江南体育官方网站一种防抗爆地坪的施工方法pdf本发明公开了一种防抗爆地坪的施工方法，该方法包括如下步骤：1)地坪铺设；2)养护；3)卸除模板及设置分隔缝；4)伸割缝的施工；5)分隔缝及伸缩缝的处理。本发明防抗爆地坪的施工方法对施工工序、时间节点、材料用量、收光标准及要点均提出明确要求。通过本施工方法完成后的地面是一种具备防静电、不发火、燃烧等级A1级、耐磨抗冲击、性能持久稳定的防抗爆地面。本发明的施工方法环保无污染、与混凝土同步施工，使防爆地面的面层材料与基层混凝土结为一个整体，在满足防爆地坪应具备的功能的前提下，达到终身免维护且性能持久稳
(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 CN 114412127 A (43)申请公布日 2022.04.29 (21)申请号 5.1 (22)申请日 2022.01.20 (71)申请人 北京金万科装饰工程有限公司 地址 102208 北京市昌平区龙泽苑西区综 合楼2层 (72)发明人 曹洪生王新民杨玉兴 (74)专利代理机构 北京红福盈知识产权代理事 务所(普通合伙) 11525 代理人 陈月福 (51)Int.Cl. E04F 15/12 (2006.01) E04F 15/18 (2006.01) E04F 21/24 (2006.01) 权利要求书1页 说明书7页 (54)发明名称 一种防抗爆地坪的施工方法 (57)摘要 本发明公开了一种防抗爆地坪的施工方法， 该方法包括如下步骤：1)地坪铺设；2)养护；3)卸 除模板及设置分隔缝；4)伸割缝的施工；5)分隔 缝及伸缩缝的处理。本发明防抗爆地坪的施工方 法对施工工序、时间节点、材料用量、收光标准及 要点均提出明确要求。通过本施工方法完成后的 地面是一种具备防静电、不发火、燃烧等级A1级、 耐磨抗冲击、性能持久稳定的防抗爆地面。本发 明的施工方法环保无污染、与混凝土同步施工， 使防爆地面的面层材料与基层混凝土结为一个 整体，在满足防爆地坪应具备的功能的前提下， 达到终身免维护且性能持久稳定的目的。 A 7 2 1 2 1 4 4 1 1 N C CN 114412127 A 权利要求书 1/1页 1.一种防抗爆地坪的施工方法，其特征在于，该方法包括如下的步骤： 1)地坪铺设 1.1.将原混凝土基面打磨，清理干净灰尘等杂物； 1.2、支设模板 根据现场面积的大小及当日的施工量，对需要施工的区域，以柱网为单位进行模板支 设； 1.3、于原混凝土上铺设单层φ6钢筋网片@150×150，距离原混凝土表面5‑10mm，并用 钢钉固定于原混凝土表面，每平米5‑10个； 1.4、铺设50‑350mm厚的C25混凝土，在混凝土初凝阶段的表面撒布2～3mm厚防抗爆地 坪材料随打随抹光，具体方法如下： 混凝土最适宜的施工温度为5‑25℃，采用标号为C25以上的商品混凝土，由混凝土罐车 将混凝土运输至施工现场，在摊铺过程中不断对混凝土进行振捣，控制平整度应在2m之内 误差在3mm以内； 待混凝土铺设后经4～6小时后处于初凝状态时，即75Kg重的成年人，用脚踩在上面，下 陷脚印的深度为5～6mm，用抹光机在其表面进行抹压，纵向和横向各抹压一遍，将基层混凝 土抹平振实、同时对基层混凝土提浆，并分两次铺撒所述的防抗爆地坪材料； 第一次均匀地铺撒所述防抗爆材料总量的2/3，用磨光圆盘压实挫毛，细微边角处用手 工镘刀配合施工，待施工面全部压实挫毛完成JN江南体育最新官网入口，进行第二次铺设防抗爆材料，第二次铺撒所 述防抗爆材料总量的1/3，铺撒方向与第一次垂直，用磨光圆盘压实挫毛镘纵、横交错的作 业，至少在二遍以上；用抹光机压光刀片分阶段镘纵、横交错的作业压光3～4遍，直至面细 腻光亮； 2)养护 地面铺设施工完12小时后洒水或覆盖塑料薄膜养护，要求保持面层湿润7～14天； 3)卸除模板及设置分隔缝 卸模作业在防抗爆地坪材料面层完成后的24小时后进行，卸模作业时应注意不损伤地 坪边沿，为保证施工缝的平直，卸模后边沿要求切割成直线；分隔缝切割须在防抗爆地坪材 料面层完成后的24‑48小时内进行。 4)伸缩缝的施工 采用混凝土切割机在防抗爆地坪材料完工24小时以后48小时内进行切割处理，按4.5m ×4.5m规格或6m×6m规格或8m×8m规格，缝宽3～5mm，缝深为混凝土厚度的1/3，以不切断 钢筋为宜。 5)分隔缝及伸缩缝的处理 5.1、在无要求时，缝与缝的间距为6m，缝的宽度为5㎜，深度为混凝土厚度的1/3, 以不切断钢筋为准； 5.2、切割缝采用聚苯泡沫棒填塞，并采用弹性胶密封； 5.3、切割缝需距墙根、柱根及构件15CM以上； 5.4、在保证切割起止点时，切割锯在下刀和起刀时深度由浅到深最后达到切割深度。 2.一种防抗爆地坪的施工方法，其特征在于，所述的防抗爆地坪是通过CN104694814B 中的实施例1的方法制备得到的。 2 2 CN 114412127 A 说明书 1/7页 一种防抗爆地坪的施工方法 【技术领域】 [0001] 本发明涉及地坪的施工技术领域，尤其涉及一种防抗爆地坪的施工方法。 【背景技术】 [0002] 目前市场上对易燃易爆场所地面的施工以水磨石做法或水泥砂浆做法为主，在工 业建筑中，液化石油气站、煤气生产厂、烟花鞭炮生产厂、酒精生产厂，以及能产生粉尘爆炸 的面粉厂、纺织厂等因有特殊的消防防爆要求，而对地面施工用的地坪材料要求很严，该地 坪材料一定要具有不发火花的防爆特性，即当金属及其他坚硬物体与之发生撞击、摩擦时， 不能发生任何火花(或火星)，因而能避免引起火灾及爆炸事故发生。 [0003] 目前市场上防抗爆地坪施工主要存在以下问题：1、施工时会有甲醛、甲苯等有害 物质释放，污染环境；2、大多只具备防静电的功能，防火等级较低，无法满足市场防抗爆的 需求；3、防静电不发火功能会随时间的推移而衰减，一般2～3年后就不再具备防静电的功 能，且不具备不发火的功能； 4、成本较高。 [0004] 因此，在易燃、易爆场所，为抑制爆炸点燃源从地面的角度产生，降低易燃易爆事 故，亟需要一种安全高效的防抗暴地坪施工方法。 【发明内容】 [0005] 本发明为了克服上述现有技术中存在的问题提供了一种安全可靠符合防爆地坪 需求的施工方法。 [0006] 本发明涉及一种防爆地坪施的施工方法，该方法包括如下的步骤： [0007] 1)地坪铺设 [0008] 1.1.将原混凝土基面打磨，清理干净灰尘等杂物； [0009] 1.2、支设模板 [0010] 根据现场面积的大小及当日的施工量，对需要施工的区域，以柱网为单位进行模 板支设； [0011] 1.3、于原混凝土上铺设单层φ6钢筋网片@150×150，距离原混凝土表面5‑10mm， 并用钢钉固定于原混凝土表面，每平米5‑10个； [0012] 钢筋网片铺设目的是防止新施工C25混凝土固化时出现移位、开裂、空鼓等现象， 要求混凝土的标号不得低于C25，当混凝土的厚度≥150mm时，应将单层钢筋网片更改为双 层钢筋网片，同时根据地面荷载值的增加另行计算配筋率并调整钢筋的标号应； [0013] 1.4、铺设50‑350mm厚的C25混凝土，在混凝土初凝阶段的表面撒布2～ 3mm厚防抗 爆地坪材料随打随抹光，具体方法如下： [0014] 混凝土最适宜的施工温度为5‑25℃，采用标号为C25以上的商品混凝土，由混凝土 罐车将混凝土运输至施工现场，在摊铺过程中不断对混凝土进行振捣，控制平整度应在2m 之内误差在3mm以内； [0015] 待混凝土铺设后经4～6小时后处于初凝状态时，即75Kg重的成年人，用脚踩在上 3 3 CN 114412127 A 说明书 2/7页 面，下陷脚印的深度为5～6mm，用抹光机带盘在其表面进行抹压，纵向和横向各抹压一遍， 将基层混凝土抹平振实、同时对基层混凝土提浆，并分两次铺撒所述的防抗爆地坪材料； [0016] 第一次均匀地铺撒所述防抗爆材料总量的2/3，用磨光圆盘压实挫毛来回多次镘 光，细微边角处用手工镘刀配合施工，待施工面全部压实挫毛完成，进行第二次铺设防抗爆 材料，第二次铺撒所述防抗爆材料总量的1/3，铺撒方向与第一次垂直，用磨光圆盘压实挫 毛镘纵、横交错的作业，至少在二遍以上；用抹光机压光刀片分阶段镘纵、横交错的作业压 光3～4遍，直至面细腻光亮； [0017] 2)养护 [0018] 地面铺设施工完12小时后洒水或覆盖塑料薄膜养护，要求保持面层湿润 7～14 天； [0019] 3)卸除模板及设置分隔缝 [0020] 卸模作业在防抗爆地坪材料面层完成后的24小时后进行，卸模作业时应注意不损 伤地坪边沿，为保证施工缝的平直，卸模后边沿要求切割成直线；分隔缝切割须在防抗爆地 坪材料面层完成后的24小时以后48小时内进行。 [0021] 4)伸缩缝的施工 [0022] 采用混凝土切割机在防抗爆地坪材料完工24小时以后48小时内进行切割处理，按 4.5m×4.5m规格或6m×6m规格或8m×8m规格，缝宽3～5mm，缝深为混凝土厚度的1/3，以不 切断钢筋为宜。 [0023] 5)分隔缝及伸缩缝的处理 [0024] 5.1、在无要求时，缝与缝的间距为6m，缝的宽度为5㎜，深度为混凝土厚度的 1/3,以不切断钢筋为准； [0025] 5.2、切割缝采用聚苯泡沫棒填塞，并采用弹性胶密封； [0026] 5.3、切割缝需距墙根、柱根及构件15CM以上； [0027] 5.4、在保证切割起止点时，切割锯在下刀和起刀时深度由浅到深最后达到切割深 度。 [0028] 进一步，所述的防抗爆地坪是通过CN104694814B中的实施例1的方法制备得到的。 [0029] 本发明的与现有施工技术相比完成的地面的效果对比： [0030] 采用本发明的施工方法进行施工的地面可以具备防静电、不发火、防火等级A1级、 耐磨、耐冲击、性能持久稳定的功能，使混凝土表面的耐磨、抗冲击显著提高，同时也使得抗 压、抗折、抗拉、抗冲击能力得到增强；并且施工、养护都非常方便，工程使用耐久性好，不起 灰，大大改善了工业用房的室内环境，满足了市场的需求，避了易燃易爆场所地面定期、频 繁停产翻新地面的弊端；为企业节省了翻新改造的成本，并避免了应停产而造成的经济效 益。 具体实施方式 [0031] 以下对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限 定本发明的范围。 [0032] 实施例1：本发明防抗爆地坪制备 [0033] 所述的防抗爆地坪是通过CN104694814B中的实施例1的方法制备得到的，由双层 4 4 CN 114412127 A 说明书 3/7页 塑料袋封装，每袋25㎏。为铺撒均匀，撒料要求分两次进行。铺撒量由技术人员根据使用情 况和分仓面积计算出，必须保证用量。 [0034] 实施例2：本发明防抗爆地坪的施工方法1 [0035] 具体施工步骤如下： [0036] 1)地坪铺设 [0037] 1.1.将原混凝土基面打磨，清理干净灰尘等杂物； [0038] 1.2、支设模板 [0039] 根据现场面积的大小及当日的施工量，对需要施工的区域，以柱网为单位进行模 板支设； [0040] 1.3、于原混凝土上铺设单层φ6钢筋网片@150×150，距离原混凝土表面5mm，并用 钢钉固定于原混凝土表面，每平米5个； [0041] 钢筋网片铺设目的是防止新施工C25混凝土固化时出现移位、开裂、空鼓等现象。 要求混凝土的标号不得低于C25.当原混凝土的厚度≥150mm时，应将单层钢筋网片更改为 双层钢筋网片，同时钢筋的标号应进行相应的增大； [0042] 1.4、铺设50mm厚的C25混凝土，在混凝土初凝阶段的表面撒布2mm 厚防抗爆地坪 材料随打随抹光，具体方法如下： [0043] 混凝土最适宜的施工温度为5℃，采用标号为C25以上的商品混凝土，由混凝土罐 车将混凝土运输至施工现场，在摊铺过程中不断对混凝土进行振捣，控制平整度应在2m之 内误差在3mm以内； [0044] 待混凝土铺设后经4小时后处于初凝状态时，即75Kg重的成年人，用脚踩在上面， 下陷脚印的深度为5～6mm，用抹光机带盘在其表面进行抹压，纵向和横向各抹压一遍，将基 层混凝土抹平振实、同时对基层混凝土提浆，并分两次铺撒所述的防抗爆地坪材料； [0045] 第一次均匀地铺撒所述防抗爆材料总量的2/3，用磨光圆盘压实挫毛，细微边角处 用手工镘刀配合施工，待施工面全部压实挫毛完成，进行第二次铺设防抗爆材料，第二次铺 撒所述防抗爆材料总量的1/3，铺撒方向与第一次垂直，用磨光圆盘压实挫毛镘纵、横交错 的作业，至少在二遍以上；用抹光机压光刀片分阶段镘纵、横交错的作业压光3～4遍，直至 面细腻光亮； [0046] 2)养护 [0047] 地面铺设施工完12小时后洒水或覆盖塑料薄膜养护，要求保持面层湿润 7～14 天； [0048] 3)卸除模板及设置分隔缝 [0049] 卸模作业在防抗爆地坪材料面层完成后的24小时后进行，卸模作业时应注意不损 伤地坪边沿，为保证施工缝的平直，卸模后边沿要求切割成直线；分隔缝切割须在防抗爆地 坪材料面层完成后的24小时以后48小时内进行。 [0050] 4)伸缩缝的施工 [0051] 采用混凝土切割机在防抗爆地坪材料完工24小时以后48小时内进行切割处理，按 4.5m×4.5m规格，缝宽3mm，缝深为混凝土厚度的1/3，以不切断钢筋为宜。 [0052] 5)分隔缝及伸缩缝的处理 [0053] 5.1、在无要求时，缝与缝的间距为6m，缝的宽度为5㎜，深度为混凝土厚度的 5 5 CN 114412127 A 说明书 4/7页 1/3,以不切断钢筋为准； [0054] 5.2、切割缝采用聚苯泡沫棒填塞，并采用弹性胶密封； [0055] 5.3、切割缝需距墙根、柱根及构件15cm以上； [0056] 5.4、在保证切割起止点时，切割锯在下刀和起刀时深度由浅到深最后达到切割深 度。 [0057] 实施例3：本发明防抗爆地坪的施工方法2 [0058] 具体施工步骤如下： [0059] 1)地坪铺设 [0060] 1.1.将原混凝土基面打磨，清理干净灰尘等杂物； [0061] 1.2、支设模板 [0062] 根据现场面积的大小及当日的施工量，对需要施工的区域，以柱网为单位进行模 板支设； [0063] 1.3、于原混凝土上铺设单层φ6钢筋网片@150×150，距离原混凝土表面10mm，并 用钢钉固定于原混凝土表面，每平米10个； [0064] 钢筋网片铺设目的是防止新施工C25混凝土固化时出现移位、开裂、空鼓等现象。 要求混凝土的标号不得低于C25.当原混凝土的厚度≥150mm时，应将单层钢筋网片更改为 双层钢筋网片，同时钢筋的标号应进行相应的增大； [0065] 1.4、铺设350mm厚的C25混凝土，在混凝土初凝阶段的表面撒布3mm 厚防抗爆地坪 材料随打随抹光，具体方法如下： [0066] 混凝土最适宜的施工温度为25℃，采用标号为C25以上的商品混凝土，由混凝土罐 车将混凝土运输至施工现场，在摊铺过程中不断对混凝土进行振捣，控制平整度应在2m之 内误差在3mm以内； [0067] 待混凝土铺设后经6小时后处于初凝状态时，即75Kg重的成年人，用脚踩在上面， 下陷脚印的深度为5～6mm，用抹光机带盘在其表面进行抹压，纵向和横向各抹压一遍，将基 层混凝土抹平振实、同时对基层混凝土提浆，并分两次铺撒所述的防抗爆地坪材料； [0068] 第一次均匀地铺撒所述防抗爆材料总量的2/3，用磨光圆盘压实挫毛，细微边角处 用手工镘刀配合施工，待施工面全部压实挫毛完成，进行第二次铺设防抗爆材料，第二次铺 撒所述防抗爆材料总量的1/3，铺撒方向与第一次垂直，用磨光圆盘压实挫毛镘纵、横交错 的作业，至少在二遍以上；用抹光机压光刀片分阶段镘纵、横交错的作业压光4遍，直至面细 腻光亮； [0069] 2)养护 [0070] 地面铺设施工完12小时后洒水或覆盖塑料薄膜养护，要求保持面层湿润 14天； [0071] 3)卸除模板及设置分隔缝 [0072] 卸模作业在防抗爆地坪材料面层完成后的24小时后进行，卸模作业时应注意不损 伤地坪边沿，为保证施工缝的平直，卸模后边沿要求切割成直线；分隔缝切割须在防抗爆地 坪材料面层完成后24小时以后48小时内进行。 [0073] 4)伸缩缝的施工 [0074] 采用混凝土切割机在防抗爆地坪材料完工24小时以后48小时内进行切割处理，按 8m×8m规格，缝宽5mm，缝深为混凝土厚度的1/3，以不切断钢筋为宜。 6 6 CN 114412127 A 说明书 5/7页 [0075] 5)分隔缝及伸缩缝的处理 [0076] 5.1、在无要求时，缝与缝的间距为6m，缝的宽度为5㎜，深度为混凝土厚度的 1/3,以不切断钢筋为准； [0077] 5.2、切割缝采用聚苯泡沫棒填塞，并采用弹性胶密封； [0078] 5.3、切割缝需距墙根、柱根及构件15cm以上； [0079] 5.4、在保证切割起止点时，切割锯在下刀和起刀时深度由浅到深最后达到切割深 度。 [0080] 实施例4：本发明防抗爆地坪的施工方法3 [0081] 具体施工步骤如下： [0082] 1)地坪铺设 [0083] 1.1.将原混凝土基面打磨，清理干净灰尘等杂物； [0084] 1.2、支设模板 [0085] 根据现场面积的大小及当日的施工量，对需要施工的区域，以柱网为单位进行模 板支设； [0086] 1.3、于原混凝土上铺设单层φ6钢筋网片@150×150，距离原混凝土表面7mm，并用 钢钉固定于原混凝土表面，每平米8个； [0087] 钢筋网片铺设目的是防止新施工C25混凝土固化时出现移位、开裂、空鼓等现象。 要求混凝土的标号不得低于C25.当原混凝土的厚度≥150mm时，应将单层钢筋网片更改为 双层钢筋网片，同时钢筋的标号应进行相应的增大； [0088] 1.4、铺设200mm厚的C25混凝土，在混凝土初凝阶段的表面撒布3mm 厚防抗爆地坪 材料随打随抹光，具体方法如下： [0089] 混凝土最适宜的施工温度为16℃，采用标号为C25以上的商品混凝土，由混凝土罐 车将混凝土运输至施工现场，在摊铺过程中不断对混凝土进行振捣，控制平整度应在2m之 内误差在3mm以内； [0090] 待混凝土铺设后经5小时后处于初凝状态时，即75Kg重的成年人，用脚踩在上面， 下陷脚印的深度为5～6mm，用抹光机带盘在其表面进行抹压，纵向和横向各抹压一遍，将基 层混凝土抹平振实、同时对基层混凝土提浆，并分两次铺撒所述的防抗爆地坪材料； [0091] 第一次均匀地铺撒所述防抗爆材料总量的2/3，用磨光圆盘压实挫毛，细微边角处 用手工镘刀配合施工，待施工面全部压实挫毛完成，进行第二次铺设防抗爆材料，第二次铺 撒所述防抗爆材料总量的1/3，铺撒方向与第一次垂直，用磨光圆盘压实挫毛镘纵、横交错 的作业，至少在二遍以上；用抹光机压光刀片分阶段镘纵、横交错的作业压光3～4遍，直至 面细腻光亮； [0092] 2)养护 [0093] 地面铺设施工完12小时后洒水或覆盖塑料薄膜养护，要求保持面层湿润 7～14 天； [0094] 3)卸除模板及设置分隔缝 [0095] 卸模作业在防抗爆地坪材料面层完成后的24小时后进行，卸模作业时应注意不损 伤地坪边沿，为保证施工缝的平直，卸模后边沿要求切割成直线；分隔缝切割须在防抗爆地 坪材料面层完成后的24小时以后48小时内进行。 7 7 CN 114412127 A 说明书 6/7页 [0096] 4)伸缩缝的施工 [0097] 采用混凝土切割机在防抗爆地坪材料完工24小时以后48小时内进行切割处理，按 6m×6m规格，缝宽4mm，缝深为混凝土厚度的1/3，以不切断钢筋为宜。 [0098] 5)分隔缝及伸缩缝的处理 [0099] 5.1、在无要求时，缝与缝的间距为6m，缝的宽度为5㎜，深度为混凝土厚度的 1/3,以不切断钢筋为准； [0100] 5.2、切割缝采用聚苯泡沫棒填塞，并采用弹性胶密封； [0101] 5.3、切割缝需距墙根、柱根及构件15cm以上； [0102] 5.4、在保证切割起止点时，切割锯在下刀和起刀时深度由浅到深最后达到切割深 度。 [0103] 应用实施例1： [0104] 中国航天科技42所的火工品生产工房项目1000平米地面由于采用水泥砂浆及水 磨石的施工工艺，在地面完工后，地面出现起砂、空鼓。防静电功能衰减等问题，给中国航天 科技42所带来了很大的困扰。自采用本发明的施工方法进行施工后，地面具备防抗爆功能， 而且没有出现起灰、起砂、性能衰减之前存在的问题。该防抗暴地坪的各性能参数及特点详 见表一。 [0105] 表一：本发明方法施工后的地坪性能特点 [0106] 8 8 CN 114412127 A 说明书 7/7页 [0107] 以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和 原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。 9 9
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