JN体育-江南体育精选施工方案范文（通用19篇）pdf

　　JN体育-江南体育精选施工方案范文（通用19篇）pdf精选施工方案范文（通用 19 篇） 精选施工方案范文（通用 19 篇） 为了确保工作或事情有序地进行，常常需要预先制定方案，方案 具有可操作性和可行性的特点。方案应该怎么制定才好呢？下面是小 编精心整理的施工方案，仅供参考，大家一起来看看吧。 施工方案 篇 1 一、 编制依据及原则 1、 依据招标文件及主要技术标准、规范； 2、 城市道路建设项目（一期）涵洞设计施工图纸； 3、 《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041-20xx ）； 4、 中华人民共和国交通部颁发标准《公路桥涵地基与基础设计 规范》（JTJ024-85 ）； 5、 中华人民共和国交通部颁发标准《公路桥涵设计通用规范》 （JTGD60-20xx ）； 6、 有关规法、规程等； 二、 工程概况 城市道路建设项目（一期）涵盖涵洞工程 4 座 ，位于新建 道路皇茶大道上 ，均为盖板涵，其中 K0+131.00 涵洞长 45.0 米 ，为 1-3.50m×3.00m 涵洞，与线m 涵洞，与线m×2.00m 涵洞，与线m，与线路正交。涵洞基础采用分离式基础，台身均采 用直墙式 ，盖板间无横向联系。 三、 主要工程数量 基础开挖 （土方） ：1943m3 ，I 级、II 级钢筋：15878kg ，C20 砼：315m3 ；C25 砼 438m3 ，C30 砼：94m3 ；M7.5 浆砌片石： 192m3。 四、 主要人员、劳动力及机械设备安排 1、 施工人员配置 2、 主要机械设备配置 五、 施工进度计划及安排 计划开工日期：20xx 年 6 月 20 日，计划完工日期：20xx 年 10 月 16 日，因受征地拆迁因素影响，计划工期给予合理顺延。我部计划 K1+247.0 涵洞先行施工，K0+721.5、K0+689.5 涵洞工序并序施工。 进场施工便道布置在路基施工范围内，路基和便道采用永临结合 的方式。 六、 施工技术方案 1、施工流程 施工准备→基坑开挖→基底处理→安装模板→基础浇筑→墙体浇 筑→养生→盖板吊装→防水层处理→洞口工程→台背回填→扫尾。 2、准备工作 按图纸设计的工程位置、标高、几何尺寸，进行施工测量放样， 并与现场实际情况进行核对，如有不妥 ，立即报告工程师 ，按工程师 的指示办理。 确定涵洞主体平面位置后 ，按规定精度放样 出盖板通道中心的准 确位置，并在周围适当位置设护桩 ，护桩的选择位置原则上要不被施 工破坏和干扰施工。 3、基坑开挖： 在基础开挖之间必须通知监理工程师检查、测量基础的平面位置， 在未完成检查测量之前得开挖。基坑采用机械开挖，开挖至离基底标 高 20-40cm 时 ，待浇筑砼时再用人工进行突击检平 ，以减小对基底地 基的扰动。做好集水坑，用抽水机抽排水，开挖的基坑土及时运输到 指定地点堆放。 基础开挖后 ，立即做地基承载力检测，经监理工程师签认符合要 求后 ，及时用砼封闭 ，然后施工基础。开挖基坑时 ，根据开挖的深度 和规范规定的坡比进行开挖，避免坡度过陡 ，影响安全。 4、模板的制作与安装、拆除 ①模板的加工制作要求 ： a.模板采用木模板，厚 2.5cm ，截面尺寸与长度要准确。模板的 放 样 、 拼 装 及 整 体 拼 接 应 严 密 、 不 漏 浆 。 模 板 外 侧 采 用 4.5cm×10.0cm 木方做支撑。 b.模面表面要平整，光滑，材料结构密实。 c.模板间连接螺栓孔的配合要准确，在组装模板时，相对位置要准 确，用统一的标准样板校验，并成对配套钻孔。 ②模板的安装： a.模板安装加固时通过钢管、方木、拉杆撑实，确保模板稳定牢 固、尺寸准确。模板背后采用 4.5cm*10cm*400cm 方木做支撑，间 距 25cm。木模板的支撑系统采用 50 钢管脚手架系统，立杆间距 50cm,模板外侧设水平撑杆、斜撑杆，加短木等进行支撑，每排立杆 均设剪力撑。木模板内外用 12 对拉螺栓连接，对拉螺栓水平间距 1.0 米，垂直间距 1.2 米，对拉螺栓安装时处于模板内侧段的螺栓用胶管套 将螺栓套起，便于拆模时对拉螺栓的拆除及二次利用。 b.模板安装精度要符合施工技术规范。每次模板安装完成后需通 过验收合格后，方可进入下一工序。模板的精度要求 ，可参照施工规 范的有关规定。 c.为了保护模板方便拆模，模板与混凝土接触面，在使用前要涂脱 模剂 ，但不得使用废机油等影响混凝土外观质量的脱模剂。 ③模板的拆除： 拆模的好坏涉及到砼的质量和模板的周转使用。非承重侧模板应 在混凝土强度能保证其表面及棱角不致因拆模而受损坏时即可拆除， 一般应在混凝土抗压强度达到 2.5Mpa 时方可拆除模板。承重模板应 在混凝土强度能承受自重和可能的外载时方能拆除，不同结构对 强度的要求 ，可按照施工规范或设计规定执行。 5、混凝土浇筑 ： 1、基础待监理工程师验收合格后方可进行模板安装，连接支撑固 定模板，使模板在砼浇注时不变形、移位。砼浇筑施工时严格按照规 范操作、振捣。 2、不合格材料一律不允许进入施工场地 ，试验负责人必须随时检 验砼的水灰比、坍落度、和易性等技术指标，并做好抗折、抗压试件。 浇筑时要控制每层砼的厚度，约 30cm 为宜，用插入式振动器分层振 捣密实，振捣时要注意插速度，以保证拆模后不出现蜂窝、麻面，还 可以避免漏振，振捣的间距不小于振棒的 1.5倍，且不宜贴紧模板，以 免振动钢筋模板偏移，振捣时间为 20-30s ，以砼表面出现浮不再显著 下沉为止。通道八字墙依设计尺寸进行模板安制并加固，经自检、抽 检合格后，再进行砼浇筑。拆模后及时洒水养生所浇筑的墙体，养护 时间不得少于 14 天。 6、盖板的预制、吊装 1 ．盖板的钢筋工程 选用钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清 除干净 ；钢筋应平直 ，无局部弯折 ，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调 直；采用冷拉方法调直钢筋时，I 级钢筋的冷拉率不大于 2% ；II 级钢 筋的冷拉率不大于 1%。 钢筋加工配料时，要准确计算钢筋长度，如有弯钩或弯起钢筋， 应加其长度，并扣除钢筋弯曲成型的延伸长度，拼配钢筋实际需要长 度。 同直径同钢号不 同长度的各种钢筋编号（设计编号）应先按顺序 填写配料表，再根据调直后的钢筋长度，统一配料 ，以便减少钢筋的 断头废料和焊接量。钢筋的弯起和未端弯钩应符合规范和设计的要求。 钢筋成型后，应详细检查尺寸和形状 ，并注意有无裂纹。同一类 型钢筋存放在一起 ，并挂上编号标签 ，写明钢筋规格尺寸，使用部位 等。存放时要避免雨淋受潮生锈以及有害气体的腐蚀。成型的钢 筋在运输时，应谨慎装卸 ，避免变形。 绑扎钢筋时应注意钢筋的交叉点应用铁丝绑扎结实，必要时，可 用点焊焊牢；除设计有特殊规定外 ，箍筋应与主筋垂直；箍筋的末端 应 向内弯曲 ，箍筋转角与钢筋的交接点均应绑扎；绑扎用的铁丝要向 里弯 ，不得伸向保护层 内。绑扎钢筋骨架 ，宜在绑扎工作台上进行 ； 钢筋在入模时，在底部应加好垫块 ，在侧部绑好垫块 ，以保证保护层 厚度。钢筋安装完毕后，要及时请监理工程师进行检查 ，合格后即可 浇筑混凝土。 2 ．盖板的混凝土施工 混凝土所用的各种材料，必须符合技术规范的要求，对试验不合 格的材料严禁用于混凝土施工。 拌和混凝土时，均采用带电子配料斗的搅拌设备拌和，严格按照 施工配合比进料，对骨料的含水量应经常进行检测，并据以调整骨料 和拌和水的用量。 混凝土在浇筑过程中，应随时振捣，使混凝土均匀、密实、平整。 所有构件浇筑混凝土时，必须制作试件，养护期满时送中心试验室检 验。 3.盖板的吊装施工 预制好的涵洞盖板盖板应无缺棱掉角，蜂窝麻面等外观质量缺陷， 强度达到 90%后方可堆放和运输，用运输车运输至施工场地，吊装时 用人工配合吊车进行吊装作业 ，吊点位置准确定位 ，起吊时严禁施工 人员站在起吊车臂正下方，相关施工人员必须佩戴安全帽。吊装就位 时注意轻放，施工人员配合调整盖板的放置位置 ，盖板不得倒置 ，盖 板就位后保证与涵台顶面平齐 ，用M10 砂浆填缝抵紧后方可进行下道 工序的施工。 4.沉降缝施工 沉降缝的处理严格按规范和设计要求设置 ，涵身外层涂刷热沥青 防水层两道 ，每道厚 1.5mm ，涂后无需另抹砂浆。 7、涵背填土 1、回填材料及施工工艺要求 ： （1 ）、级配碎石： ①级配良好， ②砂砾含量不小于 90% ， ③粒径小于 4cm。 （2 ）、石渣： ①路基挖方次坚石以上 ， ②粒径小于 5cm ，级配良好。 ③石渣压碎值小于 40%。④粒径偏大的石渣用破碎后使用。 （3 ）、台背填筑应尽量与路基填筑同步进行，并用 20t 自行式压 路机压实，紧靠涵背和八字墙部分用小型振动夯夯实。 2、检测方法 (1)、台背回填区压实度不小于 956% ，检测频率为每层每侧3 点， 检测点距台侧面 50cm ，位中一点，左右边各一点，检测仪器为灌 砂仪。 (2)、层厚不大于 20cm ，每层必须挖检。 七、雨季施工注意事项 雨季施工主要以预防为主，采用防雨措施及加强排水手段，确保 雨季正常进行生产，不受季节性气候的影响。 （1 ）做好施工准备工作 ①施工场地的排水，对施工现场及构件生产基地应根据地形，对 场地排水系统进行疏通，以保证水流畅通，不积水、并防止四邻地区 地面水倒流进入场内。 ②施工场地道路 ：主要运输道路路基应碾压坚实，上铺焦碴或天 然级配砂石并作好路拱。道路两旁要作好排水沟 ，保证雨期通行不陷。 （2 ）、作好机电设备及材料的防护工程 ①机电设备 ：机电设备的电闸箱要采取防雨、防潮等措施，并应 安装接地保护装置。 ②原材料及半成品的保护：对钢结构、木材、水泥等以及怕雨淋 的材料要采取防雨措施，可放入棚内或屋内 ，垫高码放并要通风良好。 （3 ）、基础工程的雨季施工 ①明挖基础施工，基坑应防止雨水浸泡而造成塌方。 ②基坑要设排水沟和集水坑 ，并配水泵。 （4 ）混凝土工程 砼在雨季施工中塌落度偏大，影响砼质量 ，为保证砼的质量 ，采 用以下措施 ： ①砼开盘前根据砼含水量调整施工配合比 ，适当减少加水量。 ②现场要有足够的覆盖材料 ，要保证浇灌砼不被雨水冲刷 ，已喷 脱模剂的模板不被雨水冲掉脱模剂。 七、 安全、质量保证措施 1、质量保证机构：项目经理部成立质量管理和创优领导小组，项 目经理担任组长，总工程师任副组长，有关职能部门负责人，质检工 程师为组员。 2、 质量检查程序：见质量检查流程图 3、质量保证岗位责任制 质量保证岗位责任制是施工质量保证的核心，其目的是施工质量 管理做到“层层有人负责、事事有人管理”，全员都参加质量管理， 施工全过程的质量都有人负责管理，实行全面的质量管理。各部门齐 抓共管，职责分工明确，增强质量管理的力度，以确保施工质量，保 证施工顺利进行。 我项目部将积极主动地与当地环保部门配合，定期和他们联系， 取得当地环保部门的支持和对我们工作的指导，加强全体职工、民工 的环保教育，重视环境保护，文明施工。经常对所属工地进行检查、 评比、奖优罚劣 ，把环保工作当作一项重要的、经常性的工作来抓。 加强对筑路材料运输车辆的管理，所载松散型材料不准高出货箱顶部， 当运输易飞扬的材料时 ，加以覆盖以防材料飞扬 ，储存松散和易于飞 扬材料地点当位于避风处。 施工方案 篇 2 一、工程概况 贺州市光明大道路灯工程起点芳林路口 ，终点建设路口 ，全长约 300M ，沿线道路照明均采用普通双臂路灯双侧对称布灯方式 ，路灯灯 杆分别立于道路两侧人行道及中央隔离带 ，芳林路口布设中杆灯。 二、施工准备工作 1、按合同签定要求采购原材料 ，并提供相关质检报告。 2、劳动力组织以专业队组为基础 ，按各阶段需要配足力量，确保 流水作业的顺畅 ，实现工期目标。 三、质量保证措施 1、建立完善质量管理小组，实行从材料采购、施工准备、机械 （具）的配备、人员的培训组织、材料的检验与试验、施工生产过程 的检查控制检验等进行全面的管理和监督。 2、材料进场前向监理工程师提供材料出厂合格证和有关试验合格 资料，并取得监理工程师批准后方可进场。 3、材料的订购应保证材料的规格、质量、数量和供应时间满足合 同和质量目标的要求。 4、施工过程中，每道工序都应严格按图纸设计要求进行施工，偏 差控制在技术规范内，遇到疑难问题应及时反馈给监理工程师，如有 变更应作出书面报告，待监理工程师批复后才能施工，不得自行更改 图纸。 5、施工中每一道工序应进行自检，抽检，与监理工程师共检，并 做好资料的填写记录，上一道工序不合格品不得流入下一道工序。 6、做好原材料的保护、贮存、运输，确保施工原材料的质量。 四、安全保证措施 1、建立健全安全生产规章制度 ，完善安全生产管理机构 ，设立专 职安全员负责现场安全生产的检查和监督工作，所有施工人员必须经 过安全教育 ，特殊工种应有上岗证。 2、上路人员要穿戴好反光衣、帽 ，高空作业人员要绑安全绳 ，穿 高空作业鞋。在作业区周围要设置施工警示牌 ，锥形交通标示或其他 醒 目警示标志 ，夜间作业要设置警示灯。 3、用电设备有专人管理，并有可靠的接地 ，临时的电线电缆要合 理安置 ，注意安全用电。 4、认真遵守安装程序和操作规程，严禁违章作业。 5、专职安全人员经常性深入工地、车间，做好安全防范，杜绝事 故发生。 五、文明施工保障措施 1、不管场内、场外 ，必须做好文明施工，搞好人、事、物使用的 合理布局和最佳结合。 2、场内作业人员统一着穿工作服 ，场外施工人员统一着穿反光衣 ， 施工 （作业）人员保持精神文明 ，遵守公民的道德行为规范、文明用 语。 3、施工 （作业）时要保证交通顺畅 ，严禁在施工 （作业）过程中 有不良的行为出现，保持设备的良好运转。 4、施工（作业）人员应不断提高自身综合素质，养成遵守规章制 度和操作规程的良好风尚。 六、环境保护措施 1、施工中应保持道路整洁卫生，沙石、泥土等在运输过程中要盖 好，避免尘土飞扬，泥沙撒地。 2、土方施工应尽可能保护好花草树木，或完工后及时补植。 3、采用合理的环保措施，避免由于作业、施工操作引起的粉尘、 有害气体的污染，若被污染应及时清洁，不留尾巴。 4、避免由于机械施工引起的噪音等对周围居民生活的影响，保证 居民生活的用水用电及通讯管线的正常使用。 施工方案 篇 3 引言 由于桥梁横跨水库连接山岭 ，桥桩所经之处水位较深 ，根据现场 情况 ，为了施工方便 ，先采取全部回填土方高于水库水位之上 1 米之 后再进行钻孔施工，待板梁全部吊装完毕后，现挖清回填土，以保持 桥底下面流水畅通。 一、钻孔灌注桩的一般要求 1、前查阅水文地质资料 ，以确定钻孔顺序、施工方法和选择机具 设备。 2、必须将桩周围场地平整好，场地平整的高度及范围应根据地形、 施工水位、桩顶标高、施工需要等因素考虑。 3、在平整好的场地上 ，依据已测定的桥位中线将基桩钻孔位置定 出。在打放样桩同时，应加设控制桩以便施工时核对。放样桩与控制 桩均不宜过短 ，在松软土基上桩的入土深度不得少于 1m。 二、钻孔施工 1、埋设护筒 钻孔前应在测定的桩位 ，准确埋设护筒 ，用以固定钻孔位置 ，隔 离地面水，提高井内水头以增大井内的静水压力 ，稳定孔口土壤和保 护孔壁不坍以利钻孔工作进行。在埋设护筒时应注意下列事项： ⑴护筒内径应比桩径稍大。用旋转型锥头造孔时，应大于设计桩 径 15~20 ㎝。护筒的高度可根据水位高低决定，一般筒高有 1.0、1.5、 2.0、2.5 （m ）四种。 ⑵护筒在构造上必须坚固、耐用、轻便、不漏水。在埋前应对护 筒内径尺寸、形状、缝隙大小、漏水情况、连接销的牢固程度等进行 检查。 ⑶埋设护筒时按照确定的桩位和高度进行，不得偏移，并应保证 护筒中心与桩位中心一致，护筒周壁与水平面垂直。 ⑷护筒定位时应先对墩台桩位进行复核。然后以桩位为中心，定 出相互垂直的十字控制桩，使十字中心与桩位中心一致。 ⑸护筒的埋设深度应根据地下水位或河道水位的高度确定，一般 应保证筒内有 1~1.5m 的水头高度，护筒顶面必须高出施工水位。 ⑹护筒就位必须准确，保证护筒中心与桩位中心一致、筒壁与水 平面垂直（即筒壁与桩中心线下平行）。首先使护筒底脚居中，然后 再将护筒放平，并反复校核直至垂球对准中心，筒壁与垂线的距离均 等为止。护筒就位后通过十字控制桩检查桩位是否正确。 ⑺护筒就位后，应用粘土分层夯填埋固，填土时每 20 ㎝一层对称 夯打。护筒周围填土高度不比护筒顶面低 20 ㎝左右 ，并在顶面周围留 有约 0.5m 宽的平台。填土外侧边坡以 1 ：1 ～1 ：1.5 为宜。 ⑻分层夯实时，每夯完一层应检查一次护筒的中心位置和垂直度， 填平后并应挂上垂球再检查一次 ，发现偏差应立即纠正。 2、安置钻架 ⑴钻孔的钻架应根据造孔方法结合现场具体条件选用。但应尽量 采用一种钻架满足钻孔、吊装钢筋骨架和灌注孔内混凝土的需要 ，只 用于钻孔的钻架高度以 6~8m 为宜 ，钻架底脚应有不小于 4m 的宽度。 ⑵护筒埋好经检验位置无误后，将钻架移到桩位上，架立稳固， 四脚垫平不得倾斜。 ⑶当采用螺旋锥钻孔作业时，钻架应设扶钻平台和推钻平台，扶 钻平台应高出推钻平台约 2.m ，供扶持钻杆掌握方向。推钻平台供转 动钻杆操作 ，应高出护筒顶面最少 20 ㎝。 ⑷在架立钻架时应使钻架顶面的起重滑轮、扶钻平台外固定钻杆 的卡杆孔的护筒中心三者在一根竖直线上，以保证钻孔的竖直方向。 ⑸钻架架立稳固后，在安装有关机具设备时，以使起重滑轮、 转向滑轮和绞车或卷扬机三者在同一竖直平面中为宜。 3、泥浆处理 ⑴在砂性土层或在砂卵石层河床中钻孔，必须用泥浆护壁。 ⑵泥浆护壁使用的粘土，一般要求塑性指数大于 17 ，泥浆相对密 度采用 1。1 ～1。25 ，含砂率不大于4% ，粘土取样时的外观鉴定，以 刀切割面光滑、水浸后有粘为标准。 ⑶开钻前，须准备足够数量的泥浆，泥浆稠度和用量应隋土质的 不同增减，一般粘土质不用，砂质土少用，粗砂、砂卵石层多用。调 制泥浆的粘土备料数量对于砂质河床约为孔眼体积的 70% ～80% ，对 于砂卵石层约为 100% ～120%。 ⑷在钻架旁作好泥浆拌和池 ，并调制和储备足够的泥膏和泥浆， 再开始进行钻孔作业。 4、钻孔作业 ⑴当采用螺旋锥钻孔作业时应灌入事先调制好的泥浆。 ⑵开钻时，若地表为软土应在护筒内填入片石 ：砂砾：粘土 =3 ： 2 ：1 的填料 50 ㎝；若地表为砂砾应在护筒内先填入小石子：粘土 =1 ： 1 填料 50 ㎝，用钻头打实以加固护筒下脚孔壁。 ⑶当进行钻孔作业时，应注意以下事项： ①施钻前首先检查钻架、滑轮、钢丝绳和绞车等部分有无损伤和 位置是否正确 ，如各项均符合要求，即将钢丝绳一端裹绕在绞车轴上。 另一端通过转向滑轮、起重滑轮与钻头连接、用卡头拧紧后，再将钻 头落入井内。 ②第一锥干钻的钻进是否正确、影响钻孔位置和垂直度甚大，必 须认真注意 ，当锥头落入护筒开始下第一钻时，应小心细致使锥尖对 准桩心，再盖上封口板 ，卡上推钳 ，正推和反推数圈后，提出锥头。 根据干钻痕迹实际丈量检查锥尖是否对中，若有偏斜应用粘土回填调 正后再重钻，直到锥尖准确对准桩尖后，再开始往护筒 内加泥浆，正 式施钻。 ③在钻进过程中，落锥出锥时速度应均匀，不得突然加快。隋着 钻孔加深，应逐节接长钻杆，不应使钻杆顶端落至扶钻平台下方，以 免钻杆掉入井内。 ④钻孔过程中应经常检查锥头最大直径尺寸有无变动，是否符合 设孔径，钢丝绳结头和滑轮有无松动，钻杆的插头和插座是否密合， 有无损坏歪扭、钻架有无移动偏斜，各部位特别是起重滑轮吊点是否 牢靠，卡杆孔和定位板有无移动，护筒位置有无变动或漏水，水头高 度和泥浆稠度是否合格，如有损坏和不当之处应即修正处理。 ⑤钻孔通过不同土质地层 ，应选用造当形式锥头。钻进中如遇卵 石应掌握规律谨慎操作 ，如遇有大卵石 ，应先松动，后取 出。松动时 先用锥头抵住石块用力猛推 ，不能后退、同时推动绞车使锥头上升将 石块松动、并加入泥膏隔离 ，也可采用松石锥将石块松动然后再取 出。 ⑥钻孔工作应一气呵成 ，中间停顿时间不得过长，如 因工休或其 他原因停止个钻进时，不得将钻头停放在孔底 ，以免泥浆吸住钻头。 继续开钻时应先进行清孔，待沉淀泥浆基本除净后才能下钻。 ⑦若钻孔结束后 ，经过测量孔深已达设计要求（一般应较设计深 度加深 0.5m ）即吊装钢筋骨架，如预计钻孔完成后不能紧接着进行吊 装和灌注混凝土时，不得拆除钻孔设备。 ⑧钻孔周围地面上下不得堆放重物 ，孔口附近应清除积水经常保 持排水良好 ，场地干燥。施钻过程中，并应隋时检查护筒 四周填土变 化 ，注意是否有沉陷坍塌现象。 ⑨每次钻进时，必须测记钻孔深度和通过的土层。 ⑩钻孔过程中如发生下列事故 ，应立即停钻，待调查分析原因进 行处理后再继续钻进 ： A 漏水 在钻孔中如产生漏水现象 ，不能保证孔内水头时，首先应集中力 量加水，保护水位不下降 ，再迅速针对漏水原因采取相应措施 ： a ．属于护筒漏水时，应用粘土在护筒周围填土加固 ，漏水严重时 应返工重埋护筒。 b ．井下漏水时，应用泥膏填到不漏水为止，并改用泥浆护壁。 B ．坍孔 a ．在钻孔中如发现孔内水位骤然下降，并有气泡上冒，出土量显 著增加而不见进尺的现象，应仔细分析查明原因和坍孔位置，立即组 织人员加水，维持一定的水位。然后回填碎石粘土，用钻头反复回填 冲孔，以夯实周围的回填土壤增强护壁。待井内水位基本稳定后再继 续进钻。 b ．如坍孔严重，则须将护筒拔出，清除孔内杂物，回填粘土及石 子混合料边填边用锤夯实，再重新定位埋设护筒，用低锤勤打开孔， 使坍孔部位形成坚实孔壁，通过坍孔部位后再恢复正常钻进。 C ．钻孔偏移或歪斜 钻孔过程 中遇有探头石，岩层倾斜 ，同一平面上地层软硬差别较 大 ，或因操作时钻杆扒杆移位造成钻孔偏移或歪斜时，应立即停钻分 析原因，并填片石，使高出斜孔位置 0.3 ～0.5m 重钻。 D ．卡钻 施钻过程 中如发现钻头卡住提不上时，严禁猛拉 ，应仔细分析查 明原因，若系孔壁坍落石块或探头石卡住钻头上刃部，则摇动大绳幌 动钻头，使石块掉下，必要时可采用小钻头冲击所卡位置一方 ，后再 起吊；若为下卡钻头时，亦可用小钻头冲击使钻头松动；若沉泥埋住 钻头时，可放入高压风管 ，吹开埋住钻头的泥土后再缓缓上提钻头。 （11 ）钻孔作业完成后应立即进行清孔，清孔时可将高压胶管与 空气 吹吸管接好吊进孔底 ，喷出口弯管应高出水面 ，必要时可插入吹 气管直到孔底 ，用气流扰动渣浆和清扫孔底 ，在开动空压机吸取泥浆 时，应开动水泵向孔内注入清水，以保持水头高度。 5、钢筋骨架制作与吊装 ⑴ 配筋前应将钢筋调直 ，要求主筋无局部弯折 ，钢筋接头采用电 焊焊接 ，骨架制作时应严格符合设计尺寸 ，以免过大难以放入孔中。 ⑵ 每根桩钢筋骨架应尽量一次制成，如骨架过长时，亦可根据吊 装设备的起吊高度 ，采取分段制作的方法。每段长度不宜超过 10m ， 各段段钢筋骨架之间的钢筋接头，可采用搭接焊接方法。并应符合下 列规定： ① 钢筋接头应顺圆周方向排列，在骨架内侧不能形成错台。 ② 距每个接头 50 ㎝范围内的箍筋，可待两段钢筋骨架焊接后再 做。 ⑶ 钢筋骨架除设计规定设置外，并每隔 2m 可增设直径 16 ㎜加劲 箍筋一道，以增强吊装的刚度。 ⑷ 运输钢筋骨架时，应保证不弯曲、变形，如需作远距离运输时， 可采用两辆特制平板四吊运。在场内台需人工抬运骨架时吊点应分布 均匀，以保持骨架平顺，试设专人指挥确保安全。 施工方案 篇 4 一、施工方案 本工程的总体施工顺序是：做施工便道→平整场地路段做好排水 工程→爆破开挖土石混合料→做填方路段试验路段→分层填筑→压路 机碾压→检测压实度及。 施工前做好施工调查 ，核对设计文件 ，导线复测、水准复核等各 项前提准备工作，引设临时水准点，放好边桩 ，做好土工试验工作。 工程一进场首先进行便道施工，本投标人拟修建一条通往山凹施工便 道，便道宽 4.5 米 ，便道采用土石混合粒进行填筑 ，面层采用泥结碎石， 以便施工机械能早日进入施工场地。为了确保运到平整场地上的填料 粒径合格 ，在宕口配备碎石机进行破碎。接下去利用初选的压实机械 对计划使用的各种填料进行试验段填筑 ，找出机型、填料、层厚、碾 压遍数之间的相互关系 ，绘制与设计指标相关的规律曲线 ，确定标准 化施工工艺 ，报监理工程师批准后指导施工。施工过程中如填料、压 实机械发生变化时，必须重新做压实工艺试验。试验路段做完后就开 始进行正式填筑 ，平整场地填筑采用水平分层进行 ，严格控制填筑厚 度及宕渣粒径。 土石方施工严格按照“三阶段、四 区段、八流程”标准化施工， 土石方除部分挖方 区段必须采用爆破外，其余全部采用机械施工作业。 优化匹配挖掘机（装载机）、自卸汽车、推土机、振动压路机 ，组成 挖、装、运、卸（弃）、铺、平、压、检一条龙的机械化流水施工作 业。填筑按信息化组织施工，通过对施工资料、试验测量数据的分析， 作为施工组织、土石方调配、匹配机械及确定工艺参数的依据，使施 工控制与质量检验处于有效控制和优化状态。 附属工程（挡土墙、边沟）以人力施工为主，配备相应的专业施 工机械统一安排施工。 施工安排上以确保质量和工期为重点，尽量避免施工干扰。质量 控制以工序管理为中心，以工作质量保工序质量，以工序质量保工程 质量。 二、主要分项工程施工方法 （1 ）填料选择与鉴定 因本工程填方有宕渣类岩石、II、III 类土。因此，填料要严格按规 定进行鉴定，确定各种填料做的最佳密度、最佳级配、最大干容重及 物理力学性质，根据鉴定结果确定施工方案。 （2 ）基底处理 根据施工时原地面和土石的实际情况 ，按设计文件及施工规范要 求进行清理、平整或碾压 ，使基底土层的强度和密实度达到设计标准。 伐树、挖根、除草皮、清除 （种植 ）表土。 地面横坡在 1:10~1:5 之间时 ，地基土层经检验符合规范和设计要 求 ，可在压实后直接筑。当地面坡度在 1:5~1:2.5 之间时 ，应将坡面做 成台阶形 ，宽度做不小于 2m 向内倾斜 4%~6%。 在基床厚度范围内不得有软弱土夹层 ，否则要按设计要求采取地 基改良和采取加固措施。 基底密实度检查：基底平整压实 ，经质量检查工程师会同监理工 程师现场检测核实合格签字后进行分层填筑。 （3 ）分层填筑 根据填土高度及试验段确定的分层厚度和压实参数计算出计划分 层数，绘出分层施工图 ，向现场施工人员进行技术交底。 宕渣填筑应严格控制粒径 25cm ，厚度控制 30cm 以下。 为保证摊铺的平整度，节省平整时间 ，在卸料时要控制卸土密度， 根据 自卸车的容量计算出卸车间隔 ，并呈梅花形卸铺均匀。用性质不 同的填料填筑时，每一水平层的全宽要用一种材料填筑，避免各种填 料混杂填筑。 （4 ）摊铺平整 填筑区段完成一段后，在前方继续填筑的同时，后侧用推土机进 行摊铺初平。当一个区段填筑、初平全部完成后即以平地机或人工精 平，做到填铺面在纵向和横向平顺均匀，保证压路机轮表面能均匀接 触地面进行碾压，达到较好的碾压效果。 （5 ）机械碾压 碾压前，由技术人员进行检查确认填土厚度、平整度符合要求后 方可进行。 压路机司机要严格按照填料的密度标准及根据试验段确定的压实 参数进行碾压。先静压后振动再静压。压实度试验不合格时要重新压 实再做试验，直到合格为止。 （6 ）检验签证 经自检压实度、平整度、密实度合格后，及时填写工程检查表和 分项工程检验评定表，经质检工程师和监理工程师签证后进行下道工 序施工。 （7 ）修整 表面的修整，可用机械配合人工切土或补土，并配合压路机械碾 压，使其表面没有松散、软弹、翻浆及不平整现象。达到设计标高后， 进行细修整使其表面光洁浮土，之后放出边线。 填筑地段不均匀沉降的防治措施 为防止填筑地段不均匀沉降 ，施工时必须严格按规范进行。填筑 时要从低往高处摊铺碾压。 对于填挖交界处 ，填挖台阶搭接极为重要，必须按规定进行开挖 台阶 ，填挖处不得采用大粒径的填料，碾压必须密实无拼痕。 对于软弱地段的坡地，是最有可能出现不均匀沉降的地区，因此 ， 对这此地段，除作常规的沉降观察外 ，还应增加观察段面，并以稳定 观察为重点 ，稳定观察在工程竣工后才能结束。 填筑时要严格按规范控制材料粒径、分层厚度。 严格按工艺参数进行碾压，合理匹配压路机械，确保压实度达到 设计要求。 施工方案 篇 5 1.一般安全要求 (1)对参加烟囱工程施工的人员，必须进行技术培训和安全教育， 使其了解本工程施工特点，熟悉本要求和本岗位的安全技术操作规程， 并通过考核合格后方能上岗工作，主要施工人员应相对固定。 (2)烟囱施工人员应先经过医务部门的体检，证明体格适合高处作 业者，才能允许进行作业。在烟囱操作平台的施工人员必须定期进行 体检，经医生诊断凡患有高血压、心脏病、贫血、癫痫病及其他不适 合高处作业疾病的不得上操作平台工作。 (3)烟囱施工中应经常与当地气象台、站取得联系 ，遇到雷雨、6 级和 6 级以上大风时 ，必须停止施工。停工前做好防护措施，操作台 上人员撤离 ，应对设备、工具、零散材料及可移动的铺板等进行整理、 固定并做好防护 ，全部人员撤离后立即切断通向操作平台的供电电源。 (4)烟囱施工现场必须具备场地平整、道路通畅、通电、通水的条 件 ，现场布置应按施工组织设计总平面图进行。 (5)在施工的构筑物周围必须划出施工危险警戒区。警戒线至建(构) 筑物的距离不应小于施工对象高度的 1 ／10 ，且不小于 10m。当不能 满足要求时 ，应采取有效的安全防护措施。 (6)危险警戒线应设置围栏和明显的警戒标志 ，出人 口应设专人警 卫并建立警卫制度。 (7)施工现场的供电、办公及卫生设施等临时建筑和大宗材料的堆 放 ，应布置在危险警戒线)危险警戒区内的建筑物出人 口、地面通道及机械操作场所 ，应 搭设高度不低于 2.5m 的安全防护棚。 (9)烟囱工程进行立体交叉作业时 ，上、下工作面间应搭设隔离防 护棚。各种牵拉钢丝绳、滑轮装置、管道、电缆及设备等均应采取防 护措施。 (10)防护棚的构造应满足下列要求 ： 1)防护结构应通过计算确定； 2)棚顶一般可采用不小于二层纵横交错的木板或竹夹板组成重要 场所增加一层 2 ～3mm 厚的钢板； 3)建(构)筑物的内部防护棚，应从中间向四周留坡，外(四周)防护 棚应做成向内留坡(外高内低),其坡度均不小于 1:5; 4)垂直运输设备通过防护棚时，防护棚所留洞口周围应设置围栏 和挡板，其高度应不小于 800mm ； 5)当利用平台、灰斗底板代替防护棚时，在其板面上应采取缓冲 措施。 (11)现场垂直运输机械的布置应符合下列要求： 1)垂直运输用的卷扬机，应布置在危险警戒区以外，并尽量设在 能与塔架上、下通视良好的地方 ； 2)当采用多台塔吊同场作业时，应防止互相碰撞。 (12)垂直运输设备，应有完善可靠的各种安全保护装置，严禁使 用安全保护不完整的垂直运输设备。 (13)在施工中所采用的通讯联络方式应简单直接 ，装置应灵敏可 靠。 (14)当操作平台最高部位的高度超过 50m 时，应根据航空部门的 要求设置航空指示信号。 (15)施工现场内的操作平台及各种垂直运输机械等设备应安装防 雷装置。 (16)在有排放有毒有害气体地段(如老厂改造、扩建工程等)施工时， 应对有毒有害气体的浓度进行定期检测 ，防止中毒事故。 2 ．砖砌烟囱施工安全要求 (1)砖砌烟囱时必须架设安全网 ，如在烟囱外上料时，则 内外均应 设置，有条件时应把安全网挂在操作平台随之上升。如烟囱下设安全 网时，网宽(张开范围)应不小于砖砌高度的 1 ／4 ，且不小于 6m。 (2)如安全网不可能全部封闭烟囱 ，当砌筑高度超过 3m 时，应配 挂安全带。安全带应牢固挂在操作平台的上方而又不妨碍操作的地方 ， 安全带在使用前要经质安部门检查鉴定合格后才能使用。当转移操作 位置或脚手架和工作平台升降后，操作人员必须重新扣挂安全带，并 检查扣挂是否牢靠。 (3)禁 止站立 或蹲在 烟囱壁 上进行 操作 ，如果壁厚超过 2 砖 (1550px)而必须站在壁上操作时，则必须扣挂好安全带。 (4)工作中不得将工具、木料碎砖等物料从高空掉下，砍砖时要向 内边打砖。 (5)烟囱施工范围内应设围栏，防止无关人员进入，其范围半径以 10m 为宜。井架物料提升机附近要搭设防护挡板。上面的工作平台周 围和井架提升机出人口处要设防护栏。 (6)采用烟囱内脚手架时(即利用在砌筑的烟囱墙身作支承工作台构 架的主梁)。主梁每端插入墙身的支承长度不得少于 300px。如用木枋 作主梁时，应细心挑选坚硬、无疤节、无裂纹、不霉的良好木材。 (7)烟囱砌筑到 15m 以上时，要设置临时避雷针随烟囱砌筑高度而 上升，针尖要高出砌筑面 2m 以上。 (8)垂直运输的卷扬机位置，要求能直接看到烟囱和井架物料提升 机的全部 ，无视线障碍 ，同时仰角不应过大以免司机仰望困难。 (9)如工作平台上无专人指挥井架物料提升机升降时，则必须加设 自动限位或行程开关，防止吊笼无限制地上升，造成意外。 (10)在筒身以外利用拔杆吊运材料时，接料人员不得站在砌体上 接料，而必须站在平台上用钩子勾近身边，搁稳后再取料。 (11)指挥井架物料提升机升降的人员一定要与司机使用统一的信 号(可用旗号或对讲机)。 (12)一切人员均不准在刚埋设而灰缝砂浆尚未凝固的爬梯上下， 防止铁条摇松以致拔出造成高处坠落。 (13)若以爬梯的形式供操作人员上下之用时，必须加设防护栏。 每隔 15m 高设置临时简易休息平台一道以便中间稍休 ，避免过度疲劳。 (14)用钢管外脚手架方式施工，应按该项的安全要求执行。 (15)一切垂直运输设备安装完毕后，要经过超载 40％试运转 ，经 检查鉴定合格后，才能正式投入使用。 (16)烟囱施工时所用的塔吊、外用电梯、井架物料提升机、卷扬 机等机具操作，均应遵照该项的安全要求执行。 3 ．钢筋混凝土烟囱施工安全要求 (1)钢筋混凝土烟囱要用木模板(含木夹板)和定型组合钢模板施工 时，模板安装与拆除要按相应的木模板(含木夹板)和定型组合钢模板安 全交底操作。另外，还应遵守下列要求： 1)模板安装与拆除必须站在稳固的地方或牢固的操作平台上进行； 2)拆除水箱底及顶盖底的模板时，可用绳索吊下，模板及支撑不 得由高处扔下。操作人员离开模板可能落下的部位。 (2)钢筋的绑扎与安装要按照相应的“钢筋的绑扎与安装”安全要 求操作。 3)混凝土的浇筑与振捣要按照相应的“现浇混凝土工程”安全交 底，另外还应符合下列要: 1)浇筑混凝土前，要检查脚手架、模板、支撑应牢固可靠，模板 较大的缝隙应处理好； 2)浇筑混凝土时，不应猛力冲击架子和模板； 3)人模高度要保持基本均匀 ，禁止堆集第一处而将模板压偏。 (4)当采用脚手架方式施工时，脚手架的搭设与拆除应按照相应的 脚手架安全交底要求操作。 (5)各种垂直运输机械的使用，如塔 由、外用电梯、钢井架物料提 升机、卷扬机等，应按照相关的安全交底要求操作。 (6)其余施工用电和高处作业 ，应按照“施工现场临时用电安全技 术交底”及“高处作业”有关要求操作。 4 ．筑炉工程施工安全要求 (1)向深坑或设备内吊运物料 ，敞口顶部应设置平台和围栏 ，内部 要设置防护隔离层 ，向下送料位置应予固定。 (2)烟道弧形拱顶砌完后 ，应先将回填土夯实或拧紧拉杆螺栓 ，方 可拆除拱胎。普通粘土砌筑墙拱时，待砂浆强度达到 60％以上方准拆 除拱胎。 (3)砍削砖块 ，应对着墙体或脚手板，脚手板上碎砖杂物 ，应随时 清除。 (4)拱胎支架必须牢固。炉窑拱顶必须对称砌筑。在拱胎上堆放砖 块和砂浆应均匀对称。 (5)大中型炉窑球形拱顶，应锁紧一环，再砌一环。拱砖放射缝与 水平夹角砌角 90°时，必须用金属钩子将拱砖固定。 (6)回转简体内衬砌作业，托板和支撑要均衡紧固。转动时，简体 内不得有人和料具。 (7)大中型耐火砖、耐火混凝土和碳砖砌块吊装砌筑时，吊梁、索 具、夹具必须牢固。 (8)进人烟道、烟囱内检查时，应有人监护。 (9)喷涂用的机泵安全阀、压力表必须灵敏可靠。气管与喷枪、喷 嘴要连续紧固。操作时禁止喷嘴对人。 (10)熬沥青时，周围不得有易燃物，调制碳素浇热沥青，要防止 烫人。 (11)碳砖砌筑时要防止滑落 ，操作地点应通风良好 ，捣固工具加 热后应放在固定位置。 (12)陶瓷砖板加热或粉末材料烘干地点 ，要有专人看管，粉末筛 选场地 ，要有除尘措施。 (13)正在砌筑的设备内，不准搅拌耐酸胶泥。 施工方案 篇 6 1.繁杂的前期准备工作 1.1 技术与材料准备 一是熟悉管线经由建筑体的路径；二是仔细分析图纸 内容 ，掌握 管线布局、给水规定以及管线建设的规定等；三是根据设计要求认真 检查预留孔、预埋件和管槽等 ，设计符合要求的各项尺寸。此外 ，在 材料准备时，应准备：一是给水管配件；二是各种规格的管材；三是 管道接口用的填料、保温材料和防腐材料等。 1.2 手工工具和机具准备 一般的工具有梅花扳子、弯剪、固定扳手等；常用的安装工具有 链钳、割管器、管钳、套丝器、套丝板及手动电钻等；主要的机具有 水暖管道加工设备 ，如套丝机、无齿锯床、电动及手动弯管机、电动 元齿锯、咬口机、顶管机、电焊与缝焊机、剪板机、扫管机、扳边机 等；常用量具有法兰直角尺、链钳、游标卡尺、弯几、钢卷尺、量角 规等。 2.严谨的设计步骤 室内建筑一般是先设置进口处的管线，后设置室内管线，最后才 是设置立管等。横向的管线活动规定十分多。先是开展好土建工作， 其次是高层的地下室作业，然后是拆除模板和测试器构造的达标水平， 最后才是设置地面的高度线。在铺建管线的时候，首先要顺着进口的 方向实施。若采用螺纹接洽干管，需要在立管的地方预留空隙，为后 续铺建工作做铺垫。 2.1 休整、凿打楼板、穿孔洞 一是开阔休整板孔洞 ，使用的工具是电锤或者手锤。二是根据位 于低下给水管道的各个立管甩头位置，在其顶层楼板上找出立管中心 线的的位置，打出一个直径为大约 20ram 的小孔 ，使用线坠向下层楼 掉线，垂直打出一个对准中心位置的小孔 ，再继续放长线坠向下层吊 线，直到打到地下给水管立管的甩头处，也就是立管阀门处，仔细核 对好所有层楼板的孔洞位置。三是如果在处理板孔的时候遇到一些障 碍物影响作业时，不能将其嘴边处理掉。而应当与土建的工作者合作 分析 ，共同制定应对措施，将孔洞的地方认线 量尺下料 一是用尺子从上到下，一个一个地量准各个层楼里立管所带的各 个横管支管中心线标离尺寸。二是明确所有的层楼中的水平支管的方 位 ，根据图纸上的具体要求以及建设施工中的相关规定，结合土建的 设定高度来确定管线的具体方位 ，然后将中心线标高划在靠近立管的 墙面上。三是给水立管和埋地干管不能在那些繁琐的建筑体 内进行垂 直连接。 2.3 引入管的安装 一是给水管如果需要经过地基 ，那么 ，必须在建设地基的时候先 要设置好孔洞。孔洞设置好之后，用粘土来封堵 ，以防出现渗漏。二 是挖管沟：结合相关规定的具体要求设置挖管沟的具体尺寸 ，该作业 应该与外界的活动同时展开。三是铺设内容：铺设的时候，承口的位 置应当顺应水流的方向，并排向室外坡向闸门井或者给水管道、水表 井，此时的坡度要大于 0.003 ，这样才能在维修的时候便于储水。管线 设置好之后，就要开始接口，并做好养护措施。试水测试达到标准之 后，就可以开展回填活动了。 2.4 干管的铺设 一是的管子合理地放置于支架之中，并用卡环加固，防止管子滑 动。二是熟悉干管的高度、尺寸和方位，结合这些数据设置好支架。 支架包括了管卡、钩钉JN江南体育最新官网入口、托架、吊环等。三是装好管线之后，顺着一 个方向看来检测，要确保管线都位于一条顺直的线上。四是设置好丝 扣的管线，铺设好之后将其连接。焊接需要等到所有的吊环都设置好 之后方可实行。 2.5 立管的铺设 一是吊垂线，弹出立管的位置线 ；二是埋设管卡由墙面的弹线 位置和立管与墙面距离的尺寸得出埋设位置 ；三是立管较长时需要用 丝扣连接，具体方法 ：根据图纸上的立管关键量出实际尺寸，记录在 图纸上 ，进行预试组装后经调试，给管段编号 ，最后拆开，在现场组 装 ；四是卫生器具的安装高度确定立管上应当预留的管件位置。如果 立管在一层出地面后 500ram 以上 ，则需要装设阀门 ；五是沿墙柱垂 直辐射明装的立管，为了后期便于维护，在墙角敷设时不应穿过污水 池壁。 2.6 支管的铺设 一是支管的规格不能小于 0.002 ，类型为坡度坡向立管，功用是便 于在修复的时候起到防水作用 ；二是在墙面中央位置设置位置线，紧 固连接起来的装置，然后才能开展安装工作；三是沿墙铺设明装的支 管时，必须设置在便于维护的区域之内。 3.注意事项 一.是试压管道时，室内给水管道的试验压力应小于 0.6MPa ，生 产消防和生活饮用需要的给水管道试验压力应当是工作压力的 1.5倍 ， 但应当小于 1MPa ； 二.是设置管道上的阀门时，管径不大于 50mm 时最好采用截止阀； 当管径大

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