地面工程施工工艺标准docx

　　地面工程施工工艺标准docx.专业整理. .专业整理. .学习 .学习帮手. .专业整理. .专业整理. .学习 .学习帮手. 1灰土垫层 本章适用于不受地下水浸泡的基土地面上进行灰土垫层工程。 1.1材料要求 1.1.1石灰：应采用块状生石灰或磨细生石灰。块状生石灰使用前应用水充分熟化、过筛, 熟化石灰颗粒粒径不大于5mmo熟石灰也口I■用粉煤灰或电石渣代替。 1. 1.2 土料：应采用粘土、粉质粘土或粉土，不得含有有机杂物，严禁采用冻土、膨胀土、 盐渍土。应先过筛后使用，其颗粒粒径不大于15mm.含水率应符合规定。 1.2主要机具 打夯机具、机械打夯机、压路机、手推车、筛子（孔径6?10皿）和16?20皿两种）、木 耙、靠尺、铁锹、胶皮管、小线、钢尺、楔尺、标准计量斗等。 1.3作业条件 1.3.1在施工前，基土己按设计要求进行处理，并办理好隐蔽1：程验收手续。 1.3.2己经放好控制地面、标高水平线在施工前，应合理确定土料的含水率控制范围、铺土厚度和夯打遍数等参数。 1.3.4与垫层有关的电气管线、设备管线及埋件等己经安装完毕，位置准确，固定牢靠。 1.3.5按照有关规定，对操作者进行施工交底。 1.4操作工艺 14.1 工艺流栏: 基层处理f检验土料和熟石灰的质量并过辻~ 灰土拌合 —?分层铺设灰土 —?夯打密实一找平验收一防水浸泡覆盖 1.4. 2对所需的土料和石灰质量进行进场检验。合格后分别进行过筛。土料使用孔径16? 20mm的筛子过筋，对于熟化的块灰使用孔径6?10皿的筛子过筛。 1.4.3灰土的配合比应符合设计要求，如设计无要求的一般釆用熟化石灰：粘性土为3： 7 （体积比）。所用的土料和热化石灰必须过标准斗，严格控制执行配合比，拌合料的体积比 应通过试验确定。拌合时必须均匀一致，至少翻拌两次；拌合好的灰土颜色应一致。 1.4.4采用磨细生石灰和粘性土拌和灰土时，按磨细生石灰：粘性土为3 ： 7 （体积比）的 比例拌和，并洒水堆放8h后可以使用。 1.4.5灰土施工时，应控制土料的含水率。工地的检验方法为：用手将灰土紧握成团,两 指轻捏即碎为宜。或先称取适量的土料重量G“然后将土料充分烘干，再次称取土料重量 S,则求岀土料的含水量二道二堂％。如土料水分过多应晾干，水分不足时应洒水润湿。 1.4.6将基土表面的垃圾杂物等清理干净，经隐蔽工程验收合格后，进行垫层施工。 1.4.7灰土应分层铺摊，使用压路机作为夯具铺设时，每层的虚铺厚度为200?300mm,使 用夯具铺设时，每层的虚铺厚度为200?250mm,各层虚铺厚度都要用木耙打平，并用 尺和标准杆检查。 1.4.8打夯可采用人工夯实或轻型机具夯实的方法。夯压的遍数应根据设计要求的干土质 豈灰土密实度或现场试验确定，一般不少于三遍°人工打夯应一夯压半夯，夯夯相连，行行 相连，纵横交叉。 1.4.9灰土垫层按规定分层取样试验。在每层夯实后，使用环刀取土送检，苻合要求后， 并经工长签认报告后方可进行上层施工。 1.4. 10灰土垫层釆用分段施工时，应预先确定接槎的位置，不得将接槎留置在墙角、柱基 及承重窗间墙下。上下两层灰土的接槎距离不得小于500mm.将槎子垂直切齐。 1.4.11相邻地段的灰土垫层厚度不一致时，釆用不同的厚度，并做成阶梯形。在技术和经 济条件合理，满足设计及施工要求时，也可釆用同一厚度。 1. 4. 12在灰土垫层最上层施工完成后，应拉税检查平整度。高出部分用铁锹铲平，低的部 分补打灰土，然后请质量检査人员进行验收。 1.4.13灰土垫层的雨期施工方案应预先制定，并确定排水措施，施工灰土时应连续进行, 尽快完成，施工中应防止水流入施工面，以免基土遭到破坏。尚未夯实的灰土如被雨水浸泡, 则应将积水及松软的灰土清除,在施工条件满足时’再重新铺摊灰土，并夯实。已经夯实受 浸泡的灰土，应换土后重新夯打密实。 1.4.14冬期温度低于一10C时不宜施工灰土垫层，使用的土料，要 随筛、随拌、随铺、随打、随保温，严格执行接槎、留槎和分层的规定。 1.5质量标准 1.5.1主控项目： 灰土体积比应符合设计要求。 检验方法：观察检查和检查配合比通知单记录。 1.5.2 一般项目： 1熟化石灰颗粒粒径不得大于5mm；粘土（或粉质粘土、粉土）不得含有有机物质， 颗粒粒径不得大于15皿。 检验方法：观察检査和检査材质合格记录。 2灰土垫层表面的允许偏差应符合表1. 5. 2的规定。 检验方法：应按表1.5.2的检验方法检验。 表 1.5.2 项次 项目 允许偏差（mm） 检验方法 1 表面平整 度 10 用2m靠尺和楔形塞尺检查 2 标高 ±10 用水准仪检査 3 坡度 不大于房间相应尺寸的2 / 1000, 旦不大于30 用坡度尺检査 4 厚度 在个别地方不大于设计厚度的1 /1O 用钢尺检查 1.6成品保护 1.6.1在夜间施工时，应安排施工顺序，设置充足的照明设施，防止铺填超厚或配合比不 准确。 1.6.2灰土垫层施工前，应在门IL垫层埋设件和己施工完毕的装饰面层易被碰撞处做好 保护措施。 1.6.3施工完的灰土垫层应注意保护，用水湿润，进行养护，晒干后方诃进行下一道工序 施工。 1.7应注意的问题 1.7.1按要求测定干密度：灰土施工时，每层都应做干密度试验。 1.7.2石灰熟化不良：没有认真过筛，颗粒过大造成颗粒遇水熟化时体税膨胀.将上部结 构或垫层拱裂。务必认真对待石灰熟化工作，严格按要求过筛。 1.7.3房心灰土表面平整度偏差过大，致使地面混凝土垫层过厚或过薄，造成地面开裂、 空鼓。应认真检査灰土表面标高和平整度，防止造成返工损失。 1.7.4雨、冬期不宜做灰土工程，否则应编好分项施工方案：施工时应严格执行技术措施, 避免造成灰土水泡、冻胀等返工事故。 2砂垫层和砂石垫层 本章诂用于建筑工程中建筑地面釆用砂垫层和砂石垫层工程。 2.1材料要求 2. 1.1砂：应采用质地坚硬的中砂。 2. 1.2砂石：应采用天然级配材料，用强度均匀、未风化的砂石，粒径一般为5?40mm. 其中石子的最大粒径不得大于垫层厚度的2/3,且不易大于50mm,含泥量不大于3%。 2. 1.3砂和砂石中不得含有草根、垃圾等有机杂质。 2.2主要机具 手扶式振动压路机、机动舗斗车、蛙式打夯机、人力夯、推土机，圧路机（6?10t）、 手推车、靠尺、铁锹、铁耙、喷水用胶皮管、小线、钢尺、楔形尺、級配筛、振捣器等。 2.3作业条件 2. 3.1施工前，对砂和砂石进行材料进场检验，检査原材的材质合格证明文件及检测报告, 苻合设计及规范要求。 2. 3.2当地下水位高于垫层底面标高时，施工前，应采取排水和降水措施进行降水，达到 垫层以下无积水。 2.3.3与垫层有关的电气管线、设备管线及埋件等己安装完毕，位置准确，固定军靠，井 己办理各种验收手续。 2.3.4根据设计要求，己经进行了必要的压实试验，己选定的砂或砂石料，确定了铺设厚 度、夯实或碾压遍数等参数。 2.3.5己经放好控制地面、标高水平线，在地面设标桩，找好标高、挂线，作控制铺填厚 度的标准。 2. 3.6按照有关规定对操作者进行施工交底。 2.4操作工艺 2. 4.1工艺流程: 2. 4.2铺设砂或砂石垫层前先检验基土土质，清除松散土、积水、污泥、杂质，并打底夯 两遍，使表土密实。 2.4.3砂石垫层的厚度一股不宜小于lOOmrn,铺时按线由一端向另一端分段铺设，摊铺均 匀，不得有粗细颗粒分离现象。表面空隙应以粒径为5?25mm的细砂石填补。 2. 4.4铺完一段，压实前应洒水使表面保持湿润。小面枳房间采用木夯或蛙式打夯机夯实, 不少于三遍：大面枳宜采用压路机往复碾压其轮距搭接不少于500mm,边缘和转角处应用人 工或蛙式打夯机补夯密实，旦碾压不少于四遍，夯实后的砂石垫层表面应平整密实旦无松动 石子。 2. 4.5砂垫层厚度不应小于60mm,铺设同砂石垫层，亦应分层摊铺均匀，洒水湿润后，釆 用木夯或蛙式打夯机夯实，一夯压半夯。并达到表面平整、无松动为止.高低差不大于20mm, 夯实后的厚度不应大于虚铺厚度的3 / 4。 2. 4.6冬期施工温度低于-10C时不宜施工。施工中使用的砂或砂石料不得含有冻块，要随 筛、随拌、随铺、随打、随保温，严格执行接槎、留槎和分层的规定。 2.4.7找平与验收，容为：施工时应分层找平，夯压密实，并设检査员，环刀取样，测定 质量密度，下层密实合格后，方可进行上层施工，最后一层压（夯）完成后，表面应拉线找 平，标高符合设计要求。对于砂石垫层的环刀取样釆取的方法：取一个结实的固体容器，容 器高度以低于垫层厚度20?30皿为宜，测量出其容枳V与重量G,将其埋入垫层中，待垫 G — 层夯实后挖出，去掉容器外的砂石，将容器及其部砂石再次称重得G,密度=-^一。 2.4.8分段施工时，接头处应做斜槎，上下层接头要错500?1000皿， 2. 4.9舖筑厚度：当采用压路机压实时为250?350mm,釆用轻型机械压实时为150?200mm, 采用振捣器振实时，以振捣深度为宜。 2. 4. 10夯实后的砂或砂石垫层都需做干密度试验，合格并由工长签认报告单后方可?进行下 道工序。 2.5质量标准 2. 5.1主控项目： 1砂和砂石不得含有草根等有机杂质：砂应采用中砂：石子最大粒径不得大于垫层厚 度的2/3。 检验方法：观察检査和检査材质合格证明文件及检测报告。 2砂垫层和砂石垫层的干密度（或贯入度）应符合设计要求。 检验方法：观察检査和检査试验记录。 5.2 一般项目： 1表面不应有砂窝、石堆等质量缺陷。 检验方法：观察检査。 2砂垫层和砂石垫层表面的允许偏差应苻合本规范表2. 5. 2的规定。 检验方法：应按本标准表2. 5. 2 +的检验方法检验. 表 2. 5.2 项次 项 目 允许偏差（mm） 检验方法 1 表面平整度 15 用2m靠尺和楔形塞尺检查 2 标高 + 20 用水准仪检查 3 坡度 不大于房间相应尺寸的2/ 1000,且不大于30 用坡度尺检查 4 厚度 在个别地方不大于设计厚度的 1 / 10 用钢尺检査 2.6成品保护 6.1在己铺设的垫层上，不得用锤击的方法进行石料和砖料加工。 6.2垫层铺设后应尽快进行面层施工，防止长期暴露、行车、走人，造成松动。 2. 6.3做好垫层周围的排水措施，防止受雨水浸泡造成下陷。 2.6.4紧靠己铺好的垫层部位，不得随意挖坑进行其他作业。 2. 6.5冬期施工，因垫层较薄，在做面层前，应有防止基土受冻措 施。 2.7应注意的问题 2. 7.1砂、砂石垫层施工，基土必须平整、坚实、均匀；局部松软土应清除，用同类土分 层回填夯实：管道下部应按要求回填土夯实；基土表面应避免受水浸润，基土表面与砂、砂 石之间应先铺一层5?25mm砂石或粗砂层作砂框，以防局部土卜陷或软弱土层挤入砂或砂石 空隙中而使垫层破坏。 2. 7.2垫层铺设时每层厚度宜一次铺设，不得在夯圧后再行补填或铲削。 2. 7.3夯压完的垫层如遇雨水浸泡基土或行驶车辆振动造成松动，应在排除积水和整平后, 造成地面开裂、重新夯压密实。 2.7.4垫层铺设使用的砂、砂石粒径、级配应符合要求，摊铺厚度必须均匀一致，以防止 厚薄不均、密实度不一致，而造成不均匀变形破坏。 3水泥混凝土垫层 本章适用于工业与民用建筑楼地面和室外台阶、散水等附属工程下垫层，以及现浇整体 面层和以胶粘剤或砂浆结合的块板料而层下的垫层。 引用标准：GB50209-2002. GBJ107-87. DBJ01-51-2003. GB50325-2001、京 TY5-99。 1材料要求 1.1水泥：强度等级不低于32. 5级，硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥。 砂：中粗砂，含泥量不大于3%。 3.1.2石子：卵石或碎石，其最大粒径不应大于垫层厚度的2/3,含泥量不大于2%。 3.1.4工程中所采用的砂、石必须有放射性指标检测报告。 3.1.5砂、石使用前应按规定取样进行必试项目试验，石子试验必须做压碎指标值测定。 3.1.6按规定应预防碱集料反映的工程或结构部位所使用的砂、石供应单位应提供砂、石 的碱活性检査报告。 3.2主要机具 混凝土输送泵、泵管、混凝土搅拌机、磅秤、手推车或翻斗车、尖铁锹、平铁锹、平板 振捣器、串桶、溜管、刮杠、木抹子、胶皮水管、铁韻子、钢丝刷、钢卷尺、扫帚等。 3.3作业条件 3.1主体结构工程质量己办完验收手续。墙、柱四周己弹好+ 500mm水平标高线垫层基底检验合格，表面湿润，方可施工混凝土垫层。 3.3.3设置变形缝：室、外地面水泥混凝土垫层宜设置纵向、横向缩缝：室外混凝土垫层 还应设置伸缝。 3.3.4穿过楼板的暖、卫管线己安装完毕，管洞己浇筑细石混凝土，并己填塞密实。 3.3.5埋在垫层中的暖卫、电气等各种设备暗管己安装完毕，进行交接检验，经检验合格 并做隐蔽记录。 3.3.6首层地面浇筑水泥混凝土垫层前，穿过室的暖气沟管线己做完，排水管道做完，并 办完验收手续。室回填土已进行分项质量验收。 3.3.7核对混凝土配合比，进行技术交底。准备好混凝土试模。 3. 3.8冬期施工，必须按冬施方案采取保温防冻措施。 3.4操作工艺 3.4 1 工艺流专: 清理基底~＞丨找标高、弹水平控制线、湿润一丨拌制混凝土 —?混凝土浇筑―振捣—找平―养护 3. 4.2基底表面清理：把基底表面用扫帚扫净，并洒水湿润，但表面不得留有枳水° 3.4.3大面积混凝土垫层应分区段进行浇筑，分区段应结合变形缝位置、不同类型的建筑 地面连接处和设备基础的位置进行划分，并应与设置的纵向、横向缩缝的间距相一致。 3.4.4水泥混凝土垫层设置纵向缩缝间距不得大于6m,横向缩缝不得大于12m° 3.4.5纵向缩缝应做平头缝或加肋板平头缝。当垫层厚度大于150皿时，可做企II缝。横 向缩缝应做假缝。 3.4.6平头缝和企II缝的缝间不得放置隔离材料，浇筑时应互相紧贴。企II缝的尺寸应符 合设计要求，假缝宽度为5?20皿，深度为垫层厚度的1/3,缝填水泥砂浆。 3.4.7检验水泥混凝土强度试块的组数，按每一层（或检验批）不应小于1组。当每一层 （或检验批）面积大于1000虻时，每増加1000m应増做1组试块；小于1000m按1000m计 算。当改变配合比时，亦应相应地制作试块组数。 3.4.8浇筑混凝土： 1浇筑混凝土一般从一端开始，并应连续浇筑。如连续进行面积较大时，跳仓进行， 应根据规范规定留置变形缝。 2泵送过程中，进料斗应有足够量的混凝土，严防吸入空气阻塞泵管，并随时观察泵 管混凝土的质崑情况。 3混凝土浇注后，应及时振捣，做到不漏振，确保混凝土密实度。 4混凝土的铺设应连续进行，一般冋歇不得超过2ho如停歇时间过长应按施工缝处理。 混凝土振捣：一般采用平板式振捣器或振动杠，但垫层厚度超 过20cm时，应采用插入式振捣器：其移动冋距不大于500mm。 3.4.9找平：混凝土振捣密实后，按标杆检查一下上平，然后用大杠刮平，表面再用木抹 子搓平。如垫层较薄时，应严格控制铺摊厚度。有坡度要求的地面，应按设计要求找出坡度, 一般对设计坡度允许偏差不应大于0.2%,最大偏差不应大于10皿?最后应做波水试验。 3. 4.10混凝土的养护：己浇筑完的混凝土，应在12h左右覆盖、浇水和养护，一般养护不 得少于7昼夜。 3. 4.11冬、雨期施工：凡遇冬、雨期施工时，露天浇筑的混凝土垫层均应另行编制季节性 施工方案，制定有效的技术措施，以确保混凝土的质量. 3.5质量标准 3. 5.1主控项目： 1水泥混凝土垫层所采用的粗骨料，其最大粒径不应大于垫层厚度的2/3：含泥量不 应大于2%：砂为中粗砂，其含泥量不应大于3%。 2水泥混凝土垫层强度等级应符合设计要求，不宜低于C10o评定混凝土强度等级的 试块，必须按《混凝土强度检验评定标准》的规定取样、制作、养护和试验，其强度必须符 合设计要求和验收规范的要求。 3带有坡度的垫层、散水，坡度应正确，无倒坡现象。 3.5.2 —般项目： 混凝土垫层表面的允许偏差应符合表3. 5. 2的规定。 表3. 5.2 混凝土垫层表面的允许偏差和检验方法 项次 项目 允许偏差（mm） 检验方法 1 表面平整度 10 用2m靠尺和楔形塞尺检查 2 标高 ±10 用水准仪检査 3 坡度 不大于房间相应尺寸的2 / 1000.且不大于30 用坡度尺检査 4 厚度 在个别地方不大于设计厚度的1 / 10 用钢尺检査 .专业整理. .专业整理. .学习 .学习帮手. .专业整理. .专业整理. .学习 .学习帮手. .专业整理. .专业整理. .睛习 .睛习帮手. 3.6成品保护 3. 6.1在己浇筑的混凝土强度等级达到1.2MPa,才可允许人员在其上走动和进行其他工 序。 3. 6.2在施工中，应保护好暖卫、电气等设备暗管，应做好保护措施。 3. 6. 3垫层应根据设计要求预留孔洞或安置固定地面镶边连接件所用的锚栓（件）和木砖, 以免后剔凿。 3. 6.2在有防水层的基层上施工时，必须认真保护好防水层，严禁小车腿和铁锹等硬物砸 碰防水层。发现碰坏处，一定及时修补，并经检查验收合格后，方准进行下道工序。 3. 6.5其他工艺施工时，应避免在垫层上搅拌砂浆、存放油漆桶等污物以免污染垫层，影 响面层与垫层的粘结力，从而造成面层空鼓。 3.7应注意的问题 3. 7.1混凝土不密实：基底太干燥会造成不密实。为此水泥混凝土基层必须浇水湿润。 3.7.2表面不平标高不准：水平线或水平木桩不准；操作时要认线混凝土强度低：施工选用合格的原材料，准确的配合比，计量准确，搅拌均匀。 3.7.4不规则裂缝：由于垫层面积过大，要分段断块。 4找平层 本章适用于建筑工程中建筑地面采用水泥砂浆或水泥混凝土铺设找平层的工程。 1材料要求 1.1水泥：不低于32. 5级普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。 4.1.2砂：中砂或粗砂，含泥量不大于3%,不含有机杂质，级配要良好。 4.1.3石子：卵石或碎石，粒径5?10mm,含泥量不大于2%。 4.2主要机具 一股应有砂浆搅拌机或混凝土搅拌机、手推车、铁锹、铁抹子、水平刮杠、水平尺、机 动翻斗车和木抹子等。 43作业条件 3.1舖设找平层前，应将卜-■层表面清理干净。当其卜?一层有松散填充料时.应予铺平 振实。 4.3.2有防水要求的建筑地而工程，铺设前必须对立管、套管和地漏与楼板节点之间进行 密封处理；排水坡度应符合设计要求。 4.3.3用水泥沙浆或水泥混凝土铺设找平层，其下一层为水泥混凝土垫层时，应予湿润， 当表面光滑时，应划（凿）毛。铺设时先刷-?遍水泥浆，其水灰比宜为0.4?0.5,并应随 刷随铺。 4.4操作工艺 4. 4.1工艺流程: 弹+ 500mm水平线洒水湿润 ? 冲筋、贴灰饼 ? 抹水泥砂浆或水泥混凝土铺设 —— 找平 ? 碾压、养护 4.4.2基层清理：将结构层上面的松散杂物淸扫干净，凸出基层表面的硬块要剔平扫净。 洒水湿润：在抹找平层之前，应对基层洒水湿润。 4.4.3冲筋贴灰饼：根据+ 500mm标高水平线，在地面四周做灰饼，大房间应相距1.5m至 2m增加冲筋，如有地漏和有坡度要求的，应按设计要求做泛水坡度。 4.4.4拌制水泥砂浆：操作人员要认真按水泥砂浆配合比投料，每盘投料顺序为：石子一 水泥f砂f水f外加剂。应严格控制用水量，搅拌要均匀，按规定制作试块。 4.4.5管根、地漏等处应在大而积抹灰前先做，有坡度要求的部位，必须满足排水要求。 大面枳抹灰在两筋中间铺砂浆，用抹子摊平，然后用短木杠根据两边冲筋标高刮平，再用木 抹子找平，然后用木杠检査平整度。 4.4.6铺设找平层时，应设置纵向缩縫和横向缩缝；纵向缩缝冋距不得大于6m,横向缩缝 不得大于12m,铺设完毕后笄护七天。 4.4.7养护：找平层抹平、压实后，常温时在24h后浇水养护，养护时间一般不小于7d。 4.5质量标准 4. 5.1主控项目： 1找平层采用碎石或卵石的粒径不应大于其厚度的2/3,含泥量不应大于2%：砂为 中粗砂，其含泥量不应大于3%。 2水泥砂浆体枳比或水泥混凝土强度等级应符合设计要求，且水泥砂浆体积比不应小 于1 ：3（或相应的强度等级）：水泥混凝土强度等级不应小于C15。 3有防水要求的建筑地面工程的立管、套管、地漏处严禁渗漏，坡向应正确、无积水。 4.5.2 —般项目： 1找平层与其下一层结合必须牢固，不得有空鼓。 2找平层表面应密实，不得有起砂、蜂窝和裂缝等缺陷。 3带有坡度的找平层，坡度应正确，无倒坡现象。 允许偏差项目见表4.5.2。 表4. 5.2 找平层允许偏差 项次 项目 允许偏差（皿） 检验方法 1 表面平整 度 5 用2m靠尺和楔形塞尺检査 2 标高 ±8 用水准仪检査 3 坡度 不大于房间相应尺寸的2 / 1000,且不 大于30 用坡度尺检査 4 厚度 在个别地方不大于设计厚度的1 / 10 用钢尺检查 4.6成品保护 4. 6.1抹好的找平层上推小车运输时，应先铺脚手板车道，防止破坏找平层。 4. 6.2施工时应保护管线、设备等，不得碰撞移动位置。 4. 6.3施工时应保护地漏、出水口等部位，必须加临时堵口，以免灌入砂浆等造成堵塞。 4.6.4水泥砂浆找平层滚压成活后，不得在上面走动或踩踏。 4.7应注意的问题 4. 7.1找平层起砂： 1砂浆拌合配合比不准，强度等级不够或不稳定。 2抹压程度不足，养护过早、过晚，过早上人踩踏等均能引起找平层起砂。 4.7.2找平层空鼓、开裂： 1所用砂子过细，基层表面清理不干净，施工前未浇水或浇水养护不够。 2基底厚薄不均匀或施工中局部漏压。 5隔离层 本章适用于防渗、防潮等房间地面的隔离层（防止建筑地面上各种液体或地下水、潮气 渗透地面等作用的构造层）的施工。 5. 1材料要求 5. 1.1隔离层的材料，应有出厂合格证及检测报告，并经复试合格后使用。 5.1.2隔离层的材料，常用的有以下几种： 石油沥青油毡（一至二层） 沥青玻璃布油毡（一层） 再生胶油毡（一层） 聚氯乙烯卷材（一层） 防水冷胶料（一布三胶） 防水涂膜（聚氨脂类涂料或氯丁胶乳沥青涂料）（三道） 防油渗胶泥玻璃纤维布（一布二胶） 刚性防水材料与柔性防水涂料复合 5.2主要机具 一般应有基层清理修补工具（锤子、凿子、铲刀、抹子、钢丝刷、扫帚等）、取料配料 工具（台秤、搅拌器、配料筒、水筒等）、铺涂工具（滚刷、油漆刷、小毛刷、橡胶刮板等）、 干粉灭火器等。 5.3作业条件 5. 3.1在水泥类找平层上铺设沥青类防水卷材、防水涂料或以水泥类材料作为防水隔离层 时，基层表面应坚固、洁净、干燥。基层可用水泥砂浆抹平压光，坚实平整不起砂。若基层 过于潮湿可用抗渗堵漏材料做潮湿基层处理，待表面干燥后再做防水层。铺设前，应涂刷基 层处理剂。基层处理剂应采用与卷材性能配套得材料或采用同类涂料的底子油。 5. 3.2当釆用掺有防水剂的水泥类找平层作为防水隔离层时,其掺量和强度等级（或配合 比）应符合设计要求。 5.3.3泛水坡度按设计要求（厕浴冋在2%以上），不得枳水。 5.3.4基层遇转角处等部位，水泥砂浆应抹成小圆角。 5.3.5基层与相连接的管件、卫生洁具、地漏、排水II等应在防水层施工前先将预留管道 （或套管）安装牢固。预留管道（或套管）未安装不得进行防水层施工。转角处水泥玖浆收 头圆滑，管根处按设计要求用密封膏嵌填密实。 5.3.6材料必须密封储存于阴凉干燥处。 5.3.7存料处与施工现场严禁烟火。 5.4施工工艺 5. 4.1工艺流程： 5. 4.2隔离层施工前，应将基层表面的尘土等杂物清理干净，并用干净的湿布擦凡次。 5.4.3地漏、管根、阴阳角等处应加涂一道做附加层处理。可増加一层胎体増强材料，胎 体増强材料的宽度应不小于300mm,搭接宽度应不小于lOOmm- 5.4.4下一道涂膜待前一道固化后再进行施工，对平面的涂刮方向应与先一道刮涂方向相 垂直。每道刮涂厚度应基本相同，最终达到设计厚度。 5.4.5铺设防水隔离层时，在管道穿过楼板而四周，防水涂料应向上铺涂，并超过套管的 上II;在靠近墙面处，应高出面层200?300皿或按设计要求的高度铺涂。 5.4.6在隔离层施工前，应组织有关人员认真进行技术和使用材料的交底。 5. 4.7防水材料铺设后，必须蓄水检验。蓄水深度应为20?30mm, 24h无渗漏为合格。并 做记录。然后进行隐蔽工程检査验收，交下道工序施工。 5.5质舅标准 5.5.1主控项目： 1隔离层防水材料及胎体増强材料技术性能，必须符合设计要求和有关标准的规定， 产品应附有出厂合格证、检测报告，现场取样试验，无出厂合格证、检测报告的或复试不合 格的防水材料不得使用。防水材料必须符合现行国家标准《屋面工程质最验收规范》GB 50207-2002抽样复试规定。 2水泥类防水隔离层必须检查检测报告，其防水性能和强度等级必须符合设计要求。 3有防水要求的建筑地而必须设置防水隔离层。楼层结构必须采用现浇混凝土或整块 预制混凝土板，混凝土强度等级不应小于C20；楼板四周除门洞外，应做混凝土翻边，其高 度不应小于120mm.施工时结构层标高和预留孔洞位置应准确，严禁乱凿洞。 4防水隔离层应通过观察检查和蓄水、泼水检验，严禁有渗漏水现象。坡向应正确， 并满足设计要求，排水应通畅。可用坡度尺检查并检査检验记录。 5.5.2 —般项目： 1防水层厚度应均匀，应符合设计要求。可观察检查和用钢尺检査。 2防水层与基层粘结应牢固，不得有空鼓；防水后应平整，不允许有脱皮、起壳、开 裂、孔洞、气泡或收头不严密等缺陷。可?通过观察检査并用小锤轻击检查。 3防水层不得有积水现象。 4允许偏差项目见表5.5.2。 表5. 5.2 隔离层允许偏差和检验方法 项次 项目 允许偏差（mm） 检验方法 1 表面平整度 3 用2m靠尺和楔形塞尺检查 2 标高 ±4 用水准仪检査 3 坡度 不大于房间相应尺寸的 2 / 1000,旦不大于30 用坡度尺检査 4 厚度 在个别地方不大于设计厚度的 1/10 用钢尺检査 5. 6成品保护 5.6.1操作人员应严格保护己做好的防水层，并及时做好保护层。在做保护层之前，任何 人员不得进入施工现场，以免损坏防水层。突出地面管根、地漏、排水I】、卫生洁具等处的 周边防水层不得碰损，突出地面的接头在工序交叉施工中应注意保护，防止变位，造成后患。 5. 6.2地漏、排水II等处要防止杂物堵塞，确保排水畅通。试水验收后进行清理。 5.6.3施工时，不允许污染己做好饰面的墙壁、卫生洁具、门窗等。 5.7应注意的问题 5.7.1空鼓：防水层空鼓一般发生在找平层与防水层之间的接缝处。原因是基层含水率过 大，使防水层空鼓，形成气泡。施工中应控制基层的含水率。 5.7.2渗漏：防水层渗漏水，多发生在穿过楼板的管根、地漏卫生洁具及阴阳角等部位， 原因是管根、地漏等部位松动，粘结不军，铺涂不严或防水层局部损伤，部件接茬封I】处搭 接长度不够所造成。在铺涂防水层施工前，应认线存放材料地点和施工现场必须通风良好。 5.7.4存料、施工现场严禁烟火。 6低温热水楼面辐射采暖地板 本工艺适用于民用及工业建筑室低温热水（60°C以卜，压力不超过O.SMPa）地板辐射 釆暖安装工程的施工。 6. 1材料要求 6. 1.1管材、管件和绝热材料，应有明显的标志，标明生产厂的名称、规格和主要技术特 性，包装上应标有批号、数量、生产日期、检验代号和产品合格证。 6. 1.2管材应符合有关国家标准，在国家标准未制定前，企业标准应等同采用国际标准或 国外先进标准。 6. 1.3加热管应根据耐用年限要求、使用年限等级、热媒温度和工作压力、系统水质要求、 材料供应条件、施工技术条件等因素，选择釆用以下管材： 1交联铝塑复合（XPAP）管。 2聚丁烯（PB）管。 3交联聚乙烯（PE-X）管。 4无规共聚聚丙烯（PP-R）管。 6.1.4连接件外观应完整、无缺损、无变形、无开裂。 6. 1.5管材和管件的颜色应一致，色泽均匀，无分解变色。 6. 1.6管材的外表面应光滑、清洁，不允许有分层、、裂纹、气泡、起皮、痕纹和夹 杂，但允许有轻微的、局部的、不使外径和壁厚超出允许公差的划伤、凹坑、压入物和斑点 等缺陷。轻微的娇直和车削痕迹、细划痕、氧化色、发暗、水迹和油迹，诃不作为报废的依 据。 6. 1.7加热管卜?部的绝热层，应釆用轻质、有一定承我力、吸湿率低和难燃或不燃的高效 保温材料。绝热板材宜釆用聚苯乙烯泡沫塑料，其物理性能应符合下列要求： 1密度不应小于20kg / 2导热系数不应大于0. 05W / m ? ko 3压缩应力不应小于lOOkPao 4吸水率不应大于4%。 5氣指数不应小于32。 6注：当采用其他绝热材料时，除密度外的物理性能应与上述要求相同。 6. 1.8为增强绝热板材的整体强度，并便于安装和固定加热管，绝热板材表而可分别作以 下处理： 1敷有真空镀铝聚脂薄膜面层。 2敷有玻璃布基铝箔面层。 3铺设低碳钢丝网。 6. 1.9管材和绝热板材在运输、装卸和搬运时，应小心轻放，不得受到剧烈碰撞和尖锐物 体冲击，不得抛、摔、滚、拖，应避免接触油污。 6. 1. 10管材和绝热板材应码放在平整的场地上，垫层高度要大于100 xm,防止泥土和杂 物进入管。塑料类管材、铝塑复合管和绝热板材不得露天存放，应储存于温度不超过10C、 通风良好和干净的仓库中，要防火江南JN体育登录入口、避光，距热源不应小于1 mo 6. 1.11卵石混凝土标号应不小于C15,卵石粒径宜不大于12皿。并宜掺入适量防止龟裂的 添加剂。 6. 1.12低温热水楼面热辐射采暖地板要具有耐热性。在其制作过程中必须经过四个循环的 严格检验，即：地板在100摄氏度的热水中煮4h-60摄氏度的烤箱中烘烤20hfl00摄氏度 的热水中煮3h-零下20摄氏度冷冻2h°往返四次，保证地板长期酎高温，不开裂、不脱胶、 抗潮湿、不变形、不反翘。只有密度高、基材稳定性好、环保性能良好的地板才能用于地热 采暖。 6. 1. 13适合地板采暖的材料必须能够在25C以上温度下不会因木地板的水分散发而变 形、地板拼接处拉开和发生板面裂缝。 6.2主要机具 6. 2.1安装管材的专用工具：卵石混凝土运输工具（铁铲、铁抹子、木抹子、线縄、钢尺 等）：平板振捣器等。 6. 2.2管材的施工、安装的专用工具，必须标有生产厂的名称，并有出厂合格证和使用说 明书。 6.3作业条件 6.3.1设计图纸及其他技术文件齐全。 6.3.2经批准的施工方案或施工组织设计，己进行技术交底。 6. 3.3施量和机具等，能保证正常施工。 6.3.4施工现场、施工用水和用电、材料储放场地等临时设施，能满足施工需要。 6. 3.5环境温度宜不低于5-Co 6. 3.6地面上的固定设备和卫生器具下，不应布置加热管道。 6. 3.7辐射供暖地板铺设在土壤上时，绝热层以下应做防潮层：辐射供暖地板铺设在潮湿 房间（如卫生间、厨房和游泳池等）的楼板上时，填充层以上应做防水层。 6. 3.8绝热层应铺设在平整的基地上。 6.4施工工艺 6 4.1 工艺流程： 绝热层的铺设-加热管的配管和敷设―热媒集配装置的安装 ―?混凝土的浇捣和养护 一? 地面层的施工 6. 4. 2辐射供暖地板由地面层、填充层、绝热层、防水层（或防潮层）、找平层以及加热管 等组成。 6.4.3 土壤上部、与不供暖房间相邻楼板上部和住宅楼板上部的地板加热管之下，以及辐 射供暖地板沿外墙的周边，应铺设绝热层。绝热层釆用聚苯乙烯泡沫塑料板时，厚度宜釆用: 1楼板上部 30?40皿（住宅受层高限制时不应小于20皿）。 2 土壤上部 3沿外墙周边 40 mm3 20 nuncj 注：当采用其他绝热材料时，宜按等效热阻确定其厚度。 6. 4. 1绝热层应铺设平整、搭接严密。当敷有真空镀铝聚脂薄膜或玻璃布基铝箔贴面层时, 除将加热管固定在绝热层上的塑料卡钉穿越外，不得有其他破损。 6. 4.5加热管的配管和敷设应按设计图纸的要求，进行放线并配管布设。同一通路的加热 管应保持水平。 6. 4.6填充层的加热管不应有接头。 6. 4.7加热管应加以固定，可?以分别釆用以卜的固定方法： 1用固定卡子将加热管直接固定在敷有复合面层的绝热板上。 2用扎带将加热管绑扎在铺设于绝热层表面的钢丝网上。 3卡在铺设于绝热层表面的专用管架或管卡上。 6.4.8加热管固定点的间距，直管段不应大于700 mm,弯曲管段不应大于350 mm。 6. 4.9热媒集配装置应加以固定。 1水平安装时，一般宜将分水器安装在上，集水器安装在下，中心距宜为200 nun,集 水器中心距地面应不小于300 mm. 2垂直安装时，分、集水器卜端距地面应不小于150 mm。 6. 4. 10在试压合格后，进行卵石混凝土壊充层的浇捣。 6. 4. 11混凝土填充层应设置以下热膨胀补偿构造措施： 1辐射供暖地板面积超过30 m或长边超过6 m时，填充层应设置间距宽度》 5皿的伸缩缝’缝中填充弹性膨胀材料。 2与墙、柱的交接处，应填充厚度^lOmrn的软质闭孔泡沫塑料。 3加热管穿越伸缩缝处,应设长度不小于100mm的柔性套管。 6. 4.12加热管以上的填充层厚度不应小于30mme 6. 4. 13填充层的养护周期，应不小于48h° 6. 4. 14混凝土填充层浇捣和养护过程中，系统应保持不小于0. IMPa的压力。 6. 4.15在填充层舞护期满之后，方可进行地面层的施工。 6. 4. 16地面层及其找平层施工时，不得剔凿填充层或向填充层楔入任何物件。 6. 4. 17地面层如果选择木地板时，木地板的选择要掌握以下原则：木地板的尺寸要稳定， 热稳定要好，含水率偏低，这样地板受热后就不容易变形：要利于热交换和传导，垫层材料 不宜过厚；地板尺寸宜薄不宜厚，宜宽不宜察，以利于抗变形、热传导的要求。适宜地板釆 暖系统的木地板有以下几种： 第一，7?8皿厚的强化木地板，用2?3皿的泡沫塑料垫层： 第二，8?12mm厚的三层或多层实木复合地板，用2?3皿的泡沫塑料垫层； 第三，8皿厚的拼接拼花地板或镶嵌拼花地板，用2?3皿的泡沫塑料垫层； 第四，10?12皿厚的实木平口地板： 第五，长、宽、高分别小于600X60X15mm的实木企口地板，最好的是200X40X 10mm 规格的地板，在施工时拼成方形或人字形使其热变形均匀。 在铺设地热地板时要使用地热地板专用胶：不能打钉，不应打龙骨。 在铺设地热地板之前，必须进行地热加温试验，进水温度至少达50° ,以确保采暖运 行正常。并要保温24小时以上，使地面干透。如果无法进行地热加溫试验原则上不给施工， 而且禁止电锤打眼和锤钉，防止破坏加热盘管。由于地热采暖释放的潮气量:大，铺装时要先 在地面上铺一层塑料布，以隔绝潮气，使潮气从四周的踢脚板释放出去。然后再铺设现在强 化地板普遍使用的防潮垫。地板四周要留出足够的伸缩缝，并使用比现在一般地板厚一些的 踢脚板。而旦铺装地面与安装踢脚板要分两次施工。在铺设完地板后48小时，待胶完全干 透，取掉紧固器后再做踢脚板。而且在安装完24小时后地板才能加温。 6. 5质量标准 6. 5.1主控项目： 1管道和构件无渗漏。 2阀门开启灵活、关闭严密。 3填充层表面不应有明显裂缝。 6. 5.2 一般项目： 1楼地面抄平放线、基层处理结构要求平整，不平处用1 : 2的水泥砂浆找平。绝热层 聚苯板满铺，不得架空，铺完后自检查是否平整。 2分水器安装处的墙面需提前抹灰处理，分水器固定于墙壁和专用箱，距地面宜大于 350mmc 3按照设计要求铺设加热管.在铺设中用塑料卡钉固定在聚苯板上，塑料卡钉间距不 大于500mm.拐角处不大于250mm0 4管线铺设完，检査确认合格后，与分水器闭合连接。 5试验圧力0. 6MPa, 5分钟压力下降WO. 05MPa为合格。然后做好边角姓的保温处理, 做好隐验记录。浇筑地面C20细石混凝土壊充层(摻5%微膨胀剤)，人工抹压密实，混凝 土强度达50%以前应封闭现场，以免损坏管材。 6地热地板。这种地板在出厂前经过专门处理.可以保证长 期在高温下不开裂、不变形，为了保证木地板的尺寸稳定，地热地板的含水率要偏低于平衡 值。 另外，为了増加导热量，垫层材料和地板厚度不宜过厚，地热地板的标准厚度为6. 5? 8.5mm,强化岌合地板应为6?8mm,三层实木地板8?9mm,泡沬塑料垫层均应为2?3mm厚。 允许偏差项目见表6.5.2。 表6. 5.2 各层允许偏差和检验方法 项次 项目 允许偏差(mm) 检验方法 1 表面平整度 2 用2m靠尺和楔形塞尺检査 2 标高 ±4 用水准仪检查 6. 6成品保护 6. 6.1搬运管材和管件时，应小心轻放，避免油污，严禁剧烈撞击、与尖锐物品碰触和抛、 择、滚、拖。 6. 6.2管材和管件应存放在通风良好的库房或简易棚，不得露天存放，防止阳光直射，注 意防火安全，距离热源不得小于lm。 6. 6.3管材应水平堆放在平整的地上，应避免弯曲管材，堆置高度不得超过1.5m,管件应 逐层堆码，不宜叠得过高。 6.6.4各类塑料管、铝塑复合管和绝热材料，不得直接接触明火。加热管严禁攀踏、用作 支撑或借作他用。 6. 6.5地板辐射供暖的安装工程，不宜与其他施工作业同时交叉进行。混凝土填充层的浇 捣和养护过程中，严禁进人踩踏。 6. 6.6在混凝土填充层养护期满之后，散设加热管的地面，应设置明显标志，加以妥善保 护，严禁在地面上运行重核载或放置高温物体。 6. 6.7强化木地板（技术上适用于地板采暖的强化木地板）在铺装时应注意在背面桦槽处 也要涂刷胶粘剤，防止加热后又降温的管道所产生的冷凝水侵蚀地板。 6. 6.8禁止在施工现场地面上生炉子、用电炉子、烧篝火，以免加热管高温下会壻化。 6.7应注意的问题 6. 7.1环境温度：环境温度过低时，管道的抗弯曲性能变差，填充层的浇捣和养护质員难 以确保。 6. 7.2漆漏：墳充层的加热管不应有接头；混凝土填充层浇捣和养护过程中，系统保持适 当压力，既可防止管材因挤压而变形，又可随时发现管材在浇捣和养护过程中的损坏。 6低温热水楼面辐射采暖地板 本工艺适用于民用及工业建筑室低温热水（60°C以下，压力不超过0.8MPa）地板辐射 釆暖安装工程的施工。 6.1材料要求 6. 1.1管材、管件和绝热材料，应有明显的标志，标明生产厂的名称、规格和主要技术特 性，包装上应标有批号、数量、生产日期、检验代号和产品合格证。 6. 1.2管材应符合有关国家标准，在国家标准未制定前，企业标准应等同采用国际标准或 国外先进标准。 6. 1.3加热管应根据耐用年限要求、使用年限等级、热媒温度和工作压力、系统水质要求、 材料供应条件、施工技术条件等因素，选择釆用以下管材： 1交联铝塑复合（XPAP）管。 2聚「烯（PB）管。 3交联聚乙烯（PE-X）管。 4无规共聚聚丙烯（PP-R）管。 6.1.4连接件外观应完整、无缺损、无变形、无开裂。 6. 1.5管材和管件的颜色应一致，色泽均匀，无分解变色。 6. 1.6管材的外表面应光滑、清洁，不允许有分层、、裂纹、气泡、起皮、痕纹和夹 杂，但允许有轻微的、局部的、不使外径和壁厚超出允许公差的划伤、凹坑、压入物和斑点 等缺陷。轻微的娇直和车削痕迹、细划痕、氧化色、发暗、水迹和油迹，诃不作为报废的依 据。 6. 1.7加热管下部的绝热层，应采用轻质、有?一定承我力、吸湿率低和难燃或不燃的高效 保温材料。绝热板材宜采用聚苯乙烯泡沫塑料，其物理性能应符合下列要求： 1密度不应小于20kg / 2导热系数不应大于0. 05W /m?k。 3压缩应力不应小于lOOkPa。 4吸水率不应大于4%。 5氧指数不应小于32。 6注：当采用其他绝热材料时，除密度外的物理性能应与上述要求相同。 .专业整理. .专业整理. .专业整理. .专业整理. 6. 1.8为増强绝热板材的整体强度，并便于安装和固定加热管，绝热板材表面订分别作以 下处理： 1敷有真空镀铝聚脂薄膜面层。 2敷有玻璃布基铝箔面层。 3铺设低碳钢丝网。 6. 1.9管材和绝热板材在运输、装卸和搬运时，应小心轻放，不得受到剧烈碰撞和尖锐物 体冲击，不得抛、摔、滚、拖，应避免接触油污。 6. 1. 10管材和绝热板材应码放在平整的场地上，垫层高度要大于100 mm,防止泥土和杂 物进入管。塑料类管材、铝塑复合管和绝热板材不得露天存放，应储存于温度不超过10C、 通风良好和干净的仓库中，要防火、避光，距热源不应小于1 mo 6. 1.11卵石混凝土标号应不小于C15,卵石粒径宜不大于12皿。并宜掺入适量防止龟裂的 添加剂。 6. 1. 12低温热水楼面热辐射采暖地板要具有耐热性。在其制作过程中必须经过四个循环的 严格检验，即：地板在100摄氏度的热水中煮4h-60摄氏度的烤箱中烘烤20h700摄氏度 的热水中煮3hf零卜20摄氏度冷冻2h°往返四次，保证地板长期耐高温.不开裂、不脱胶、 抗潮湿、不变形、不反翘。只有密度高、基材稳定性好、环保性能良好的地板才能用于地热 采暖。 6. 1. 13适合地板釆暖的材料必须能够在25C以上温度下不会因木地板的水分散发而变 形、地板拼接处拉开和发生板面裂缝。 6.2主要机具 6. 2.1安装管材的专用工具：卵石混凝土运输工具（铁铲、铁抹子、木抹子、线縄、钢尺 等）；平板振捣器等。 6. 2.2管材的施工、安装的专用工具，必须标有生产厂的名称，并有出厂合格证和使用说 明书。 6.3作业条件 6.3.1设计图纸及其他技术文件齐全。 6. 3.2经批准的施工方案或施工组织设计，己进行技术交底。 6. 3.3施量和机具等，能保证正常施工。 6.3.4施工现场、施工用水和用电、材料储放场地等临时设施，能满足施工需要。 6. 3.5环境温度宜不低于5*CO 6.3.6地面上的固定设备和卫生器具下，不应布置加热管道。 6. 3.7辐射供暖地板铺设在土壊上时，绝热层以卜应做防潮层：辐射供暖地板铺设在潮湿 房间（如卫生间、厨房和游泳池等）的楼板上时，填充层以上应做防水层。 6.3.8绝热层应铺设在平整的基地上。 6.4施工工艺 6 4.1 工艺流程： 绝热层的铺设~~［加热管的配管和敷设―4热媒集配装置的安装 混凝土的浇捣和养护 地面层的施工 .学习帮手. .专业整理. .专业整理. .学习 .学习帮手. .专业整理. .专业整理. .学习 .学习帮手. 6. 4.2辐射供暖地板由地面层、填充层、绝热层、防水层（或防潮层）、找平层以及加热管 等组成。 6.4.3 土壤上部、与不供暖房间相邻楼板上部和住宅楼板上部的地板加热管之下，以及辐 射供暖地板沿外墙的周边，应铺设绝热层。绝热层采用聚苯乙烯泡沫塑料板时，厚度宜釆用: 1楼板上部2 土壤上部3沿外墙周边 1楼板上部 2 土壤上部 3沿外墙周边 40 mmo 20 mniD 注：当釆用其他绝热材料时，宜按等效热阻确定其厚度。 6. 4. 1绝热层应铺设平整、搭接严密。当敷有真空镀铝聚脂薄膜或玻璃布基铝箔贴面层时, 除将加热管固定在绝热层上的塑料卡钉穿越外，不得有其他破损。 6. 4.5加热管的配管和敷设应按设计图纸的要求，进行放线并配管布设。同一通路的加热 管应保持水平。 6. 4.6填充层的加热管不应有接头。 6.4.7加热管应加以固定，可以分别釆用以下的固定方法： 1用固定卡子将加热管直接固定在敷有岌合而层的绝热板上。 2用扎带将加热管绑扎在铺设于绝热层表面的钢丝网上。 3卡在铺设于绝热层表面的专用管架或管卡上。 6. 4.8加热管固定点的间距，直管段不应大于700 mm,弯曲管段不应大于350 mm。 6. 4.9热媒集配装置应加以固定。 1水平安装时，一般宜将分水器安装在上，集水器安装在下，中心距宜为200 mm.集 水器中心距地面应不小于300 mmo 2垂直安装时，分、集水器下端距地面应不小于150 mm0 6. 4. 10在试压合格后，进行卵石混凝土填充层的浇捣。 6. 4. 11混凝土填充层应设置以下热膨胀补偿构造措施： 1辐射供暖地板面枳超过30 或长边超过6 m时，填充层应设置间距C6m.宽度N 5皿的伸缩缝，缝中填充弹性膨胀材料。 2写墙、柱的交接处，应填充厚度^lOmm的软质闭孔泡沫塑料。 3加热管穿越伸缩缝处，应设长度不小于100mm的柔性套管。 6. 4. 12加热管以上的填充层厚度不应小于30mmo 6. 4. 13填充层的养护周期，应不小于48h° 6. 4. 14混凝土填充层浇捣和养护过程中，系统应保持不小于0. IMPa的压力。 6. 4. 15在填充层养护期满之后，方可进行地面层的施工。 6. 4.16地面层及其找平层施工时，不得剔凿填充层或向填充层楔入任何物件。 6. 4.17地面层如果选择木地板时，木地板的选择要掌握以卜原则：木地板的尺寸要稳定, 热稳定要好，含水率偏低，这样地板受热后就不容易变形；要利于热交换和传导，垫层材料 不宜过厚；地板尺寸宜薄不宜厚，宜宽不宜窄，以利于抗变形、热传导的要求。适宜地板采 暖系统的木地板有以下几种： 第一，7?8皿厚的强化木地板，用2?3皿的泡沫塑料垫层； 第二，8?12mm厚的三层或多层实木复合地板，用2?3皿的泡沫塑料垫层： 第三，8皿厚的拼接拼花地板或镶嵌拼花地板，用2?3mm的泡沫塑料垫层； 第四，10?12皿厚的实木平口地板： 第五，长、宽、高分别小于600X60X15mm的实木企口地板，最好的是2OOX-lOXlOmm 规格的地板，在施工时拼成方形或人字形使其热变形均匀。 在铺设地热地板时要使用地热地板专用胶：不能打钉，不应打龙骨。 在铺设地热地板之前，必须进行地热加温试验，进水温度至少达50° ,以确保采暖运 行正常。并要保温24小时以上，使地面干透。如果无法进行地热加溫试验原则上不给施工, 而且禁止电锤打眼和锤钉，防止破坏加热盘管。由于地热采暖释放的潮气量:大，铺装时要先 在地面上铺一层塑料布，以隔绝潮气，使潮气从四周的踢脚板释放出去。然后再铺设现在强 化地板普遍使用的防潮垫。地板四周要留出足够的伸缩缝，并使用比现在一般地板厚一些的 踢脚板。而且铺装地面与安装踢脚板要分两次施工。在铺设完地板后48小时，待胶完全干 透，取掉紧固器后再做踢脚板.而且在安装完24小时后地板才能加温。 6. 5质量标准 6.5.1主控项目： 1管道和构件无渗漏° 2阀门开启灵活、关闭严密。 3填充层表面不应有明显裂缝。 6. 5.2 一般项目： 1楼地面抄平放线、基层处理结构要求平整，不平处用1 : 2的水泥砂浆找平。绝热层 聚苯板满铺，不得架空，铺完后自检查是否平整。 2分水器安装处的墙面需提前抹灰处理，分水器固定于墙壁和专用箱，距地而宜大于 SoOnmio 3按照设计要求铺设加热管，在铺设中用塑料卡钉固定在聚苯板上，塑料卡钉间距不 大于500mm,拐角处不大于250mm。 4管线铺设完，检査确认合格后，与分水器闭合连接。 5试验圧力0. 6MPa, 5分钟压力下降WO. 05MPa为合格。然后做好边角姓的保温处理, 做好隐验记录。浇筑地面C20细石混凝土壊充层（摻5%微膨胀剤），人工抹压密实，混凝 土强度达50%以前应封闭现场，以免损坏管材。 6地热地板。这种地板在出厂前经过专门处理，可以保证长 期在高温下不开裂、不变形，为了保证木地板的尺寸稳定，地热地板的含水率要偏低于平衡 值。 另外，为了増加导热量，垫层材料和地板厚度不宜过厚，地热地板的标准厚度为6. 5? 8. 5mm,强化复合地板应为6?8mm,三层实木地板8?9mm,泡沫塑料垫层均应为2?3mm厚。 允许偏差项目见表6. 5.2。 表6. 5.2 各层允许偏差和检验方法 项次 项目 允许偏差（mm） 检验方法 1 表面平整度 2 用2m靠尺和楔形塞尺检査 2 标高 ±4 用水准仪检查 6. 6成品保护 6. 6.1搬运管材和管件时，应小心轻放，避免油污，严禁剧烈撞击、与尖锐物品碰触和抛、 择、滚、拖。 6.2管材和管件应存放在通风良好的库房或简易棚，不得露天存放，防止阳光直射，注 意防火安全，距离热源不得小于lm。 6.3管材应水平堆放在平整的地上，应避免弯曲管材，堆置高度不得超过1.5m,管件应 逐层堆码，不宜叠得过高。 6.6.4各类塑料管、铝塑复合管和绝热材料，不得直接接触明火。加热管严禁攀踏、用作 支撑或借作他用。 6.5地板辐射供暖的安装工程.不宜与其他施工作业同时交叉进行。混凝土填充层的浇 捣和养护过程中，严禁进人踩踏。 6.6在混凝土填充层养护期满之后，散设加热管的地面，应设置明显标志，加以妥善保 护，严禁在地面上运行重核栽或放置高温物体。 6.7强化木地板（技术上适用于地板采暖的强化木地板）在铺装时应注意在背面桦槽处 也要涂刷胶粘剂，防止加热后又降温的管道所产生的冷凝水侵蚀地板。 6.8禁止在施工现场地面上生炉子、用电炉子、烧篝火，以免加热管高温下会熔化。 6.7应注意的问题 7.1环境温度：环境温度过低时，管道的抗弯曲性能变差，填充层的浇捣和养护质量难 以确保。 7.2漆漏：墳充层的加热管不应有接头；混凝土填充层浇捣和养护过程中，系统保持适 当压力，既可防止管材因挤压而变形，又可随时发现管材在浇捣和养护过程中的损坏。 7水泥混凝土面层 本章适用于一般工业与民用建筑一次抹面的细石混凝土面层工程。 7.1材料要求 1.1水泥：32.5级普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。 7.1.2砂：用粗砂或中砂，含泥量小于3%。 7.1.3石子：用坚硬、耐磨級配良好的碎石或卵石，粒径不大于15mm或面层厚度的2/3, 含泥量小于2%。 7.2主要机具 2.1机械：混凝土搅拌机、平板式振捣器、机动翻斗车等。 2.2工具：大小平锹、铁滚子、木抹子、钢皮抹子、2m木杠、小水桶、运输小车、筛孔 为5皿的筛子、钢雑.刷、扫帚、低压照明灯等设备。 7.3作业条件 3.1地面或楼面的垫层（基层）己按设计要求施工完成，混凝土强度己达到1.2MPa以上。 7.3.2室门框、预埋件、各种管道及地漏等项目均应施工完毕，检查合格并办好交接检查 手续，并钉好保护铁皮或木板。 .专业整理. .专业整理. .学习 .学习帮手. .专业整理. .专业整理. .学习 .学习帮手. .专业整理. .专业整理. .睛习 .睛习帮手. 3.3各种立管和套管通过面层孔洞己用细石混凝土浇筑密实，堵严。 3.4顶棚、墙面抹灰施工完毕，己弹出或设置控制面层标高和排水坡度的水平线分格缝己按要求设置，地漏处己找好泛水及标高。 3. 6地面施工前应做好屋面防水层或采取防雨措施。 7.3.7夜晚作业时，应设置照明以保证操作的需要。 7.4操作工艺 7 4.1 工艺流程： 弹+ 500mm水平线 ―*基层清理 —寸洒水湿润 —彳刷素水泥浆 贴灰饼、冲筋一?浇筑混凝土 一抹面 一?养护 7.4.2基层清理：将基层表面的泥土、浮浆块等清理干净，如楼板表面有油污，应用5%? 10%浓度的火碱溶液清洗干净。 7.4.3浇灌混凝土的前一天对楼板表面进行浇水湿润，表面积水应予清除。 7.4.4贴灰饼、冲筋，小面枳房间在房间四周根据标高线做出灰饼，大房间还要每隔1.5m 冲筋，有地漏时，要在地漏四周做岀5%的泛水坡度。冲筋和灰饼均要釆用细石混凝土制作， 随后铺细石混凝土。 7.4.5配制细石混凝土：细石混凝土配合比应按设计要求试配。无设计要求时,强度等级 不应小于C20,应用机械搅拌时不少于lmin,要求搅拌均匀，坍落度不宜大于30mm.混凝 土随拌随用。 4.6舖细石混凝土：铺时预先用木板隔成宽不大于3m的区段， 先在己湿润的基层表面均匀刷一道1 : 0.4?0.45 （水泥：水）的素水泥浆，随即分段顺序 铺混凝土，随铺随用长杠刮平拍实，表面塌陷处应用细石混凝土补平，再用长刮杠刮一次， 然后用木抹子搓平。紧接着用长带形板式振动器振捣密实，或用30kg重的铁滚筒纵横交错 来回滚压3?5遍，直至表面出浆为止，然后用木抹搓平。 7. 4. 7撤水泥砂子干拌砂浆：砂子先过3mm筛子后，用铁锹搅干拌砂浆（水泥：砂子二1 : 1） 均匀地撒在搓平后的细石混凝土面层上，待灰面吸水后用长木杠刮平，随即用木抹子搓平。 7.4.8第一遍抹压：用铁抹子轻轻抹压面层，把脚印压平。 7.4.9第二遍抹压：当面层开始凝结，地面面层上有脚印但不卜?陷时，用铁抹子进行第二 遍抹压，尽量不留波纹。此时要注意不漏压，并将面层上的凹坑、砂眼和脚印压平。 7. 4. 10第三遍抹压：当地面面层上人稍有脚印，而抹压不出现抹子纹时，用铁抹子进行第 三遍抹压。此时抹压要用力梢大，将抹子纹抹平压光，压光的时间应控制在终凝前完成。 7. 4.11养护：地面交活24h后，及时洒水养护，可满铺湿润的锯屑或其他材料覆盖，每天 洒水两次，至少连续养护7d,方能上人。 7. 4. 12分格缝压抹：有分格缝的面层，在撒1：1水泥砂后，用木杠刮平和木抹子搓平， 然后应在地面上弾好线，用铁抹子在弹好线宽范围抹压一遍，再用溜缝抹子开 缝，以后随大面枳圧光时沿分格缝用溜缝抹子抹压两遍方诃交活。 7. 4.13施工缝处理：细石混凝土面层不应设置施工缝。当施工冋歇超过允许时间规定，在 继续施工混凝土时，应对己凝结的混凝土接槎处进行姓理，刷一道素水泥浆，其水灰比为 0.4?0.5,再浇筑混凝土，并应捣实压平，不显接头槎。 7. 4.14垫层或楼板兼面层施工：应采用随捣随抹的方法。当面层表面出现泌水时，可加干 拌的水泥和砂进行撒匀，其水泥与砂的体枳比宜为1：2.0?1：2.5,并应用以上同样的方 法进行抹平和压光工作。 7. 4.15抹踢脚板：有墙面抹灰层的踢脚板，底层砂浆和面层砂浆分两次抹成，无墙面抹灰 层的只抹面层砂浆°踢脚板厚度应按设计要求执行，如设计无要求时，踢脚高应为100? 150mm,厚度不宜大于8mmo 1踢脚板抹底层水泥砂浆：清理基层，洒水湿润后，按标高线向下量至踢脚板标高拉 通线确定底灰厚度、套方、贴灰饼、抹1： 3水泥砂浆，用刮板刮平，搓平整，扫毛浇水养 护。 2踢脚板抹面层砂浆：底层砂浆抹好、硬化后，拉线水泥砂浆, 抹子上灰，压抹，用角抹子溜直压光。 7. 4.16冬期施工，细石混凝土施工环境温度应不低于5C,并且注意保温养护。 7.5质量标准 7. 5.1主控项目： 1细石混凝土面层的材质、强度（配合比）必须符合设计要求和施工规范的规定。 2面层与基层的结合，必须牢固、无空鼓裂缝现象。 7. 5.2 一般项目： 1面层表面密实光洁，无裂纹、脱皮、麻面和起砂等缺陷。 2地漏和带有坡度的面层，坡度应符合设计要求，不倒泛水， 无滲漏，无积水，地漏与管道口结合处应密平顺。 3楼地面各种面层邻接处的镶边用料及尺寸符合设计要求及施工规范规定。 7.5.3允许偏差项目见表7.5.3。 表7. 5.3 允许偏差项目 项 目 允许偏差（皿） 检验方法 表面平整度 5 用2m靠尺和楔形塞尺检查 踢脚板上II平直 4 拉5m线尺量检查 分格缝平直 3 拉5m线细石混凝土施工时运料小车不得碰撞门I I及墙面等处。 7. 6.2地面上铺设的电线管、暖卫、电气等立管应设保护措施。 7. 6.3地漏、出水【1等部位安放的临时堵头要保护好，以防灌入杂物，造成堵塞。 7.6.4不得在己做好的地面上拌和砂浆杂物。 7. 6.5地面养护期间不准上人，其他工种不得进入操作，养护期过后也要注意成品保护。 7.6.6油漆工种刷门、窗II扇时，不得污染地面、墙面和明霧的管线地面起砂：水泥强度等级不够或使用过期水泥，水灰比太大，抹压遍数不够，养护 不好或不及时。施工要严格执行标准，认线空鼓开裂：砂子过细，接触面基层清理不干净，撒灰面不匀抹压不实，结构预制楼 板灌缝不密实，应按工艺规程施工。 7.7.3地面不平或漏压：地面的边角和水暖立管周围容易漏压或不平，施工时要加强责任 心，认线倒泛水：厕浴间、厨房等有地漏的房间要在冲筋时找准泛水?可避免地面枳水或倒 流水。 7. 7.5施工温度不应低于5*C,否则应按冬期施工要求釆取措施。 7.7.6面层振捣或滚压出浆后，应注意不得在其上撒干水泥面，必须撒水泥砂子干面灰刮 平抹压，以免造成面层起皮和裂纹。 7. 7.7为了防止面层出现空鼓开裂，施工中应注意使用的砂子不能过细，基层必须清理干 净，认真洒水湿润：刷水泥浆必须均匀：铺灰间隔时间不能过长，抹压必须密实，不得漏压, 并掌握好时间，养护应及时等。 8水泥砂浆地面 本章适用于工业与民用建筑混凝土垫层、钢筋混凝土楼板上做水泥砂浆地面的工程。水 泥砂浆面层，采用水泥砂浆涂抹于混凝土基层（垫层）上而成，是建筑工程中应用最为普通、 简单、广泛的面层构造。它具有材料简单，整体性好，强度高，施工操作简便、快速，费用 较低等优点：但耐磨性略差。 1材料要求 1.1水泥：宜釆用32. 5硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，要求无结块。 1.2砂：中砂或粗砂，最大粒径不大于5皿，且不含杂质，含泥量不应大于3%。 8.2主要机具 2.1机械：砂浆搅拌机、运输车。 2.2工具：平铁锹、木刮尺、木杠、木抹子、铁抹子、手推车、角抹子、钢皮抹子、喷 壶、水管、小水桶、扫帚、筛子、钢丝刷子等。 8.3作业条件 3.1地面或楼面的垫层（基层）己按设计要求施工完成，混擬土强度己达到1. 2MPa以上。 3.2室门框、预埋件、各种管道及地漏等项目均应施工完毕，检査合格并办好交接检査 手续，并钉好保护铁皮或木板。 3.3各种立管和套管通过面层孔洞己用细石混凝土浇筑密实，堵严。 8.3.4顶棚、墙面抹灰施工完毕，己弾出或设置控制面层标高和排水坡度的水平线分格缝己按要求设置，地漏处己找好泛水及标高，以免屋面漏水损坏室地面。 8. 3. 6地面施工前应做好屋面防水层或采取防雨措施。 8. 3.7夜晚作业时，应设置照明以保证操作的需要。 8.4操作工艺 找标高m貼I制素水湿砂浆II酒水湿润工艺流程: 芨長清環 第二遍压光 談平、压头遍 绳水泥砂装 养护 柱鷗郵板 第三遍压光 4.2基层清理：将基层表面的积灰、浮浆、油污及杂物清理干净，踢脚处的粘存杂物清 理干净。明显凹陷处应用水泥砂浆或细石混凝土垫平，表面光滑处应凿毛并清刷干净。抹砂 浆前Id浇水湿润，表面积水应予排除。 4.3冲筋贴灰饼：根据+ 500nm标高水平线干硬性水泥砂浆在基层上做灰饼， 大小约50mm见方，纵横间距约1. 5m左右。如有地漏和有坡度要求的地面，应坡向地漏一边, 按设计要求做泛水坡度。如局部厚度薄于10mm，应调整其厚度或将高出的局部基层凿去部 分。 4. 4气制砂浆：面层水泥砂浆的配合比宜为1 : 2（水泥：砂，体枳比）.稠度不大于35mm, 强度等级不应小于M15。使用机械搅拌，投料完毕后的搅拌时间不应小于2min,要求拌合均 匀，颜色一致。 4. 5铺抹砂浆：灰讲做好待收水不致塌陷时，即在基层上均匀扫素水泥浆（水灰比0. 4? 0.5） 一遍，随扫随铺砂浆。若待灰饼硬化后再舖抹砂浆，则应随铺砂浆随找平，同时把利 用过的灰饼敲掉，并用砂浆填平。水泥砂浆面层厚度应不小于20mm。 4.6找平、压头遍：铺抹砂浆后，随即用刮尺或木杠按灰饼高度，将砂浆找平，用木抹 子搓揉压实，将砂眼、脚印等消除后，用靠尺检査平整度。抹时应用力均匀，并后退操作。 待砂浆收水后，随即用铁抹子进行头遍抹平压实至起浆为止。如局部砂浆过干，可用茅柴帚 稍洒水。 4.7第二遍压光：在压平头遍之后，水泥砂浆地面擬结至人踩上去有脚印但不卜帯时， 用铁抹子边抹边压，把死坑、砂眼填实压平，使标表面平整。要求不漏压，上表向平而出光。 8. 4.8第三遍压光：在水泥砂浆终凝前进行第三遍压光，即人踩上去稍有脚印但不下陷， 而且用抹子压光无抹痕时，用铁抹子把第二遍压光时留下的抹子纹全部压平、压实、压光, 达到交活的程度为止。压光应在终凝前完成。 8.4.9有分格的地面压过后应用溜缝抹子沿分格缝溜压，做到缝边光直、清晰。 8. 4. 10部护：视气温高低在面层压光交活后24h,铺锯末或草袋护盖.并洒水弗护，保持 湿润，弄护时间不少于14d。养护期间不允许压重物或碰撞。 1抹底层水泥砂浆先清理基层，洒水湿润后，按标高线向卜量至踢脚板标高，拉通线 确定底灰厚度，贴灰饼，抹1： 3水泥砂浆，用刮板刮平，搓毛，浇水养护。 2抹面层砂浆：在底层砂浆抹好、硬化后，拉线水泥砂浆，用刮 板紧贴靠尺垂直地面刮平，用铁抹子压光，阴阳角、踢脚板上口，用角抹子溜直压光。 8. 4.11抹踢脚板：一般在抹地坪面层前施工。有墙面抹灰层的，底层砂浆和面层砂浆宜分 两次抹成：无墙面抹灰层的，只抹面层砂浆。踢脚板厚度应按设计要求执行，如设计无要求 时，踢脚高应为100?150mm,厚度不宜大于8mm, 8. 4. 12冬期施工：宜用42.5硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。做地面前应将房间保温条件 做好，并通暖，使基层温度、操作环境温度、养护温度均不低于5Co配制砂浆用热水搅拌, 使铺抹时温度不低于5°Co养护时间和方法与常温施工相同。 8.5质量标准 8. 5. 1保证项目： 1砂浆所用水泥、砂的材质，必须符合设计要求和有关标准的规定。 2水泥砂浆面层的强度（配合比）和密实度，必须符合设计要求和施工规范的规定。 3面层与基层的结合必须牢固，无空鼓裂缝。 8. 5.2基本项目： 1面层表面洁净，无裂纹、脱皮、麻面和起眇等缺陷。 2地漏和面层排水坡度应符合设计要求，不倒泛水，无积水，无漆漏.与地漏（管道） 结合处严密平顺。 3踢脚板高度一致，出墙厚度均匀，与墙面结合牢固，局部如有空鼓的长度不大于 200mm,且在一个检查范闱不多于两处。 4楼梯踏步的宽度、高度应符合设计要求。楼层梯段相邻踏步高度差不应大于10mm, 每踏步两端宽度差不应大于10皿：旋转楼梯梯段的每踏步两端宽度的允许偏差为5皿。楼梯 踏步的齿角应整齐，防滑条应顺直。 8. 5.3允许偏差项目见表8.5.3° 表8. 5.3 水泥地面的允许偏差 项次 项目 允许偏差（mm） 检验方法 1 表面平整度 4 用2m館尺和楔形塞尺检査 2 踢脚板上口平直 4 拉5m线m线施工操作时应保护己做完的工程项目，门窗框应贴保护膜，防止碰撞损坏门框、管 线、预埋铁件、墙角及己完的墙面抹灰等。 8. 6.2水泥砂浆铺抹时，如砂浆局部过稀，不得撒干水泥，以免面层颜色不匀.甚至造成 龟裂或起皮。压光时，不得贪图省力，而另加素水泥胶浆压光，以防起売或造成表层强度降 低。 8. 6.3施工时应保护地漏、出水II等部位，必须加临时堵I】，以免灌入砂浆等造成堵塞。 8. 6.4施工后的地面注意养护，禁止剔凿孔洞。 8.7应注意的问题 8. 7.1地面起砂：水泥等级不够或使用过期水泥，水泥砂浆搅拌不均匀，水灰比掌握不准, 圧光不诂时而造成。施工用水泥应符合材质要求，严格控制配合比，压光应在砂浆终凝前完 成交活。 8.7.2空鼓开裂：基层清理不干净，前一天没有认真洒水湿润，涂刷水泥浆与铺灰操作工 序的间隔时间过长造成。施工应保证用料符合要求，基层清理应认真，铺灰、压实、压光应 掌握好时间，保证垫层、面层应有的厚度。 8.7.3地面不平或漏压：水泥砂浆铺设后压边角、管根刮杠不到头，搓平不到边，容易漏 压或不平。施工时应认线倒泛水：有垫层的地面在做垫层时坡度没有找准。面层施工前应检查基层泛水是否 符合要求，面层施工冲筋时找好泛水。 8.7.5面层施工温度不应低于5C,否则应按冬期施工要求采取措施。面层抹压完毕后， 夏季应防止曝晒雨淋，冬季应防止凝结前受冻。 7.6抹面时基层必须注意凿毛，将油污、赃物去冷并湿润，刷素水泥浆一道，立即铺抹, 掌握好压抹时间，以避免出现空鼓或脱壳。 9现制水磨石地面 本章适用于工业与民用建筑楼地面现制水磨石而层工程。 1材料要求 1.1水泥：深色水磨石宜用32. 5级以上的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水 泥。美术水磨石用32. 5级以上白水泥。 1.2石粒：水磨石面层所用的石粒，应釆用坚硬可磨的白云石、石等岩石加工而成，石 粒应洁净无杂物，其粒径除特殊要求外，一般为6?15或。 1.3颜料：采用耐光、酎碱的矿物颜料，不得使用酸性颜料，要求无结块，其掺量宜为 水泥用量的3%?6% （应由试验确定）。 9.1.4分格条：铜条厚1?1.2mm,合金铝条厚1?2皿，玻璃条障3mm,彩色塑料条厚2? 3mm.宽均为10皿，长度以分块尺寸而定，一般1000-1200mm。铜、铝条须经调直使用，下 部1/3处每米钻巾2mm孔，穿铁统备用? 1.5其他：草酸、白蜡、22号铁丝。草酸为白色结晶，块状、粉状均可。白蜡用川蜡和 地板蜡成品。 9.2主要机具 9.2.1机械设备：平而磨石机、立面磨石机、砂浆搅拌机等。 2.2主要工具：平铁锹、滚筒（直径150mm,长800mm,重70kg左右）铁抹子、水平尺、 木刮杠、粉线号油石、手推胶轮车等。 9.3作业条件 9.3.1顶棚、墙面抹灰己经完成，门框己经立好，各种管线己埋设完毕，地漏II己经遮盖。 9.3.2混凝土垫层己浇注完毕，按标高留出水磨石底灰和面层厚度.并经养护达到5MPa 以上强度。 9.3.3工程材料己经备齐，运到现场，经检查质量符合要求。数量可满足连续作业的需要。 9.3.4为保证色彩均匀，同颜色的而层应使用同厂、同批水泥与颜料，按工程大小-■次配 够，干拌均匀过筛成为色灰，装袋扎口、防潮?堆放在仓库备用。 9.3.5石粒应分别过筛，去掉杂质并洗净晾干备用。 9.3.6彩色水磨石当使用白色水泥摻色粉配制时，应事先按不同的配比做出样板，供设计 和甲方选定。 9.3.7基层清理干净，缺陷处理完毕。 9.4操作工艺 冲筋及嬲茬板浅规矩 择制底灰 浇水湿润 — II — 9. 4. 1 工艺流程: 基层处理 —A A -I 讓分格条强分洛發 涂引鳍合层 键拣底灰 试磨 禮抚压平 柜窘I滚压密实 域抹石粒装 打堵无光 草酸清洗 穿光 SS 9.4.2基层处理：检査基层的平整度和标高，超出要求的应进行处理，对落地灰、杂物、 油污等应清除干净。 9.4.3浇水湿润：地面抹底灰前一天，将垫层浇水湿润；在铺灰前?在垫层上刷1：0.5 素水泥浆一遍，以增强与底灰的粘结。 9.4.4拌制底子灰：底子灰用1 ： 3水泥砂浆打底，厚10?15mm,铺时先用铁抹子将灰在 冲筋间摊平拍实，用2m木刮杠刮平，用木抹搓平，做成毛面，再用2m靠尺检查底灰表面平 整度。踢脚板铺底灰分两次装档，先将灰用铁抹子圧实一薄层，再与筋面抹平、压实，用短 杠刮平，用木抹子搓成麻面并划毛。 9.4.5冲筋：地面底灰冲筋，根据墙上+ 500皿 的水平线，下反尺量至地面标高，留出面 层厚度，沿墙边拉线做灰饼，并用干硬性砂浆冲筋，冲筋间距一股为1?1.5m：有地漏的地 面，应按设计要求找坡，一般由排水方向找0.5%?1%的泛水坡度。 踢脚板找规矩：根据墙面抹灰厚度，在阴阳角处套方、量尺、拉线确定踢脚板厚度，按 底层灰的厚度冲筋，间距L5m， 9. 4.6铺抹底灰：在装灰前基层刷1 ： 0. 5水泥素浆。 1按底灰标高冲筋后，跟着装档，先用铁抹子将灰摊平拍实，用2m刮杠刮平，随即用 木抹搓平，用2m靠尺检査底灰上表面平整度。 2踢脚板冲筋后，分两次装档，第一次将灰用铁抹子压实一薄层，第二次与筋面取平, 压实用短杠刮平，用木抹子搓成麻而并划毛。 9.4.7镶分格条： 1按设计分格和图案要求，用色线包在基层上弹岀清晰的线条，一般间距为Im左右为 宜，有镶边要求的应留出镶边量。 2美术水磨石地而分格釆用玻璃条时，在排好分格尺寸后.镶条处先抹一条50mm宽的 彩色面层的水泥砂浆带，再弹线mm高，镶条时先将平口板尺按分格线位置靠直，将玻璃条或铜 条就位紧贴板尺；用铁抹子在分格条底II,抹素水泥桨八字角，八字角抹灰高度为5mm,底 角抹灰宽度为10mm。拆去板尺再抹另-?側八字角，两边抹完八字角后，用毛刷権水轻刷一 遍。采用铜条分格，应预先在两端下部1/3处打眼，穿入22号铁丝，锚固于下I】八字角素 水泥浆。 4分格条应按5m通线天。在此期间严加保护，应视为禁止通行区，以 免碰坏。涂刷结合层：在基层表面」??刷一道与面层水泥颜色相同的、水灰比为。.4?0.5的 水泥浆结合层，一次刷浆面积不可过大，应随刷随抹石粒浆，两者紧密结合。 9. 4.9铺抹石粒浆： 1地面石粒浆配合比为1 ： 2?1 ： 2. 5（水泥：石粒，体积比）：踢脚板配合比为1 : 1? 1.5 （水泥：石粒）。要求计量准确，拌合均匀，厚度除特殊要求外，一般为12?18mm,稠 度不得大于60mm0 2美术水磨石应加颜料，颜料均以水泥重量的百分比计算.预先根据工程数量，计算 出水泥数量后，将水泥和所需颜料一次调配过筛，成为灰色装袋备用。 3地面铺抹时，将拌好的石粒浆倒入分格框中，用铁抹子把石粒浆由中间向四面摊铺, 用刮尺刮平后，抹平压实。分格条两边及交角处要特别注意拍平压实。铺抹厚度以拍平压平 后高出分格条2皿为宜。整平后如发现石粒过稀处，可■在表面上再适当橄一层石粒，过密处 订适当剔除一些石粒，使表面石子显露均匀，无缺石子现象，接着用滚子进行滚压。 4踢脚板抹石粒浆面层，凸出墙面厚约8皿，所用石粒宜稍小，铺抹时，先将底子灰 用水湿润，在阴阳角及上口，用靠尺按水平线找好规矩，贴好靠尺板，涂刷素水泥浆一遍后, 随即将踢脚板石粒浆上墙、抹平、压实：刷水两遍将水泥浆轻轻刷去，达到石子上面无浮浆, 但勿刷得过深，以防石粒脱落。 9. 4. 10滚压密实： 1地面面层滚压应从横竖两个方向轮换进行。滚压前应将嵌条顶面的石粒清掉，在低 洼处微拌合好的石渣浆找平。 2滚压时用力应均匀，防止压倒或压坏分格条，注意嵌条附近浆多石粒少时，要随手 补上。滚压到表面平整、泛浆旦石粒均匀排列为止。 9. 4.11铺抹压平： 1待石粒浆收水（约2小时）后，用铁抹子将滚压波纹抹平压实。如发现石粒过稀处, 仍要补撒石子抹平。 2石粒罩面完成后，于次日进行浇水养护，常温时为5?7天。 9. 4. 12 试磨： 1水磨石面层开磨前应进行试磨，以石粒不松动为准，经检查确认可■磨后，方可正式 开磨＜■ 一般开磨时间可参考表9.4.12,亦可用回弹仪现场测定石粒浆面层的强度，一般达 到10?13MPa时，可开始初磨。 2应根据事前准备的磨石机数量和能力，确定每次铺石粒浆的面枳，以求在强度不至 过高前粗磨完毕。 1粗磨用60-70号油石，磨石机在地面上呈横“8”字形移动，边磨边加水，随时清 扫磨出的水泥浊浆，并用靠尺不断检査磨石的平整度，至表面磨平、磨匀，全部显露出岐条 与石粒后，再清理干净。 2待稍干再满涂同色水泥浆一道（第一遍），以填补砂眼和细小的凹痕，脱落的石粒 应补齐，养护后再磨。注意不同磨面不得混色，当面层较硬时，可在磨盘下撒少量过2mm 筛的细砂，以加快磨光速度。 9. 4. 14细磨（磨第二遍）： 1细磨应在粗磨结束并待第一遍水泥浆养护2?3天后进行。 2使用90?120号油石，机磨方法同头遍，磨至表面光滑后，同样清洗干净，再满涂 第二遍同色水泥浆-?遍，然后养护2?3天。 9. 4.15磨光（磨第三遍）： 1第三遍磨光应在细磨结束养护后进行。 2使用180?220号油石，机磨方法同头遍，磨至表面平整光滑，石子显露均匀，无细 孔磨痕为止。 3边角等磨石机磨不到之处，用人工手磨。 4必要时，可再涂第三遍水泥浆増磨一遍，此时应用240?300号油石磨光。 9. 4. 16草酸清洗： 1用热水溶化草酸（1 : 0. 35,

　　原创力文档创建于2008年，本站为文档C2C交易模式，即用户上传的文档直接分享给其他用户（可下载、阅读），本站只是中间服务平台，本站所有文档下载所得的收益归上传人所有。原创力文档是网络服务平台方，若您的权利被侵害，请发链接和相关诉求至 电线) ，上传者