混凝土固化剂地面施工步骤docx

　　混凝土固化剂地面施工步骤docx混凝土固化剂地面施工步骤 在施工前，需要根据现场实际情况测量地面成活高度，并清理地面，剔除高出部位和落地灰等杂物。混凝土的配合比需要根据实际情况进行校对，并对原材料的规格、品种、产地、牌号及质量进行检查。在搅拌混凝土时，需要按照一定的顺序将石子、水泥和砂依次加入上料斗中，并进行计量。在第一盘混凝土拌制前，需要对搅拌机及上料设备进行检查并试运转，以确保施工顺利进行。 耐磨地面的基层混凝土需要采用PO.32.5普通硅酸盐水泥(低碱)，并尽可能不掺粉煤灰或矿粉。如果必须使用粉煤灰，则掺加量不能超过水泥用量的5%。建议使用强度C25以上的混凝土，并采用质地坚硬、级配良好的中砂作为砂料，骨料的最大直径应不超过30mm，含泥量小于3%。混凝土的塌落度应控制在180±10之间，以确保施工质量。 耐磨面层材料的用量约为4-5公斤/㎡，厚度约为3㎜。施工流程需要按照一定的步骤进行，包括弹标高控制线、支设模板并调整高度、隐蔽验收、模板预检、洒水湿润、浇筑混凝土、振捣、检测标高、表面收平校正标高、洒骨料、表面粗磨、精磨、覆盖养护、机械切伸缩缝、填充切割缝、研磨机水磨浮浆、密封固化剂浸泡、细磨、封闭剂涂刷、抛光、整理撤场等步骤。 在混凝土摊铺工艺中，需要根据现场实际情况进行测量和清理，以确保地面平整度。在拌制混凝土时，需要对原材料进行计量，并根据配合比确定每盘混凝土的用量。在第一盘混凝土拌制前，需要对搅拌机及上料设备进行检查并试运转，以确保施工顺利进行。 每次拌制混凝土前，先加水让搅拌筒空转数分钟，确保搅拌筒充分湿润，然后倒净剩余积水。在拌制第一盘混凝土时，由于砂浆会粘在筒壁上而损失，因此石子的用量应减半，之后按给定的配合比投料。混凝土搅拌的最短时间应按表格控制，冬季施工时搅拌时间应取常温搅拌时间的1.5倍。 混凝土浇筑工艺对混凝土质量和强度有重要影响，因此必须控制好施工工艺。采用平铺法浇筑混凝土，本工程中采用薄层短间歇连续浇筑，以利表面散热，并使混凝土下料方向、布料厚度、振捣顺序等均匀有序、层次分明JN江南体育最新官网入口、仓面清晰。振捣时采用大功率手持式振捣棒，按照规定的振捣间距、振捣方向、振捣角度和振捣时间均匀有序地振捣。为保证永久面的外观质量，模板边采用复振工艺，避免欠振和过振。浇筑后用刮尺反复刮平，平整度应控制在2m-3mm。 在混凝土初凝阶段，使用研磨机将表面砂浆层搓打均匀。如砼表面出现浮浆，应使用圆盘机械均匀地将砼表面浮浆层破坏掉。当砼初凝后，砼表面的水渍消失或砼有足够的硬度可以承受磨光机的操作时开始撒料，用机械磨光，上机时间应根据砼的塌落度、气温等因素而定。在初磨期间应用2米靠尺随机反复检查，工作持续到砼表面平整、无明显缺陷时结束。 使用水稀释100%的HARDTOP551混凝土增硬剂，采用人工拖涂或无气喷涂机喷涂的工艺，

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