聚氨酯超耐磨地坪施工方案聚氨酯超耐磨地坪漆，通过高强度聚氨酯结合无凌角的超耐磨砂而增加地坪面漆的抗划伤性能、耐候性和耐磨性能，比普通环氧耐磨性高3倍，也高于一般的水性聚氨酯。表面的细小颗粒纹理可以降低轮胎的摩擦噪音；对污垢、油墨、普通酸碱，特别是轮胎摩擦留下的黑印具有极好的抵抗性。
由于聚氨酯超耐磨地坪超高的物理机械性能，极强的渗透力和极好的附着力、无缝防尘、易清洁、硬度高、耐碱及多种有机酸性能突出、耐划伤、耐油污、耐老化（户外长期使用也不变色）、能吸收外来的能力而离解，具有保护性和装饰性，既能低温固化，也能高温烘干、可制成溶剂型、液态无溶剂型、粉末、水性、等多种形态，满足不同需要。特别适合用于实验室、教室、办公室、幼儿园、商场、地下停车场江南体育官方网站、食品厂、制药厂、工业车间、厂房仓库、大型公共走廊、室外彩色看台、球场等混凝土地面。
（2）现混凝土（商品细石混凝土）找平层地面首层应做防水层（负底层），混凝土找平层厚度大于50mm以上。
（5）新施工混凝土找平层表面应采用机械收光，机械收光时不应抛撒干水泥粉收光，养护期不得低于28天。
（6）聚氨酯地坪施工前所有施工区域地面必须干透，素地不应有明显积水，基面含水率必须小于8%。
（1）温度：一般要求现场温度在10℃以上。在10℃以下时，必须有空调，或采取加热保温措施。
（2）通风：最好有自然通风条件，保持良好的施工环境；在无风沙，不下雨、外界湿度不高的情况下，尽量打开门窗通风。
（3）照明：要求室内有灯光照明，甲方尚未安装灯光，则甲方提供电源接驳点，由施工工程队带上电线、灯具进行接驳，以保证施工现场的光线）水电供应：要求施工现场有电源、水源以保证施工机械的正常使用。
用无尘打磨机整体打磨，对地面打磨铲除，清扫浮尘，对地坪已开裂部分，用环氧树脂加入石英砂进行批刮修补，再采用磨面机械处理水泥地基面，使地面平整、无脱落、无粉化等情况（现场垃圾及时运出施工现场）。打磨处理施工结束后,依据地面情况对于含水率进行测试，可采用地坪测湿仪或依据专业人员的经验，将一块2m* 2m的完整薄膜平铺在地面上，薄膜底部置干燥纸，四周密封。72小时后，取出干燥纸，若可点燃则可施工；不可点燃或断断续续则不可施工。
将环氧树脂封闭底漆主剂充分搅拌均匀，再严格按主剂、固化剂的配比将固化剂加入主剂中，用专业手提式搅拌机充分搅拌均匀，滚涂或批刮在清扫干净的地面上。待其充分渗透后，如发现局部发白、漏涂或无光亮，依情况可以局部再滚涂一次， 以保证底涂的密封效果。施工期间及养护时间内管制人员进出，养护时间不少于8小时。
底漆涂装的好处∶底漆能够渗透并且深层固化，可以起到密封渗透效果，防油底漆能较好的与油污地面结合住，防油污效果极佳。
将环氧树脂中涂材料主剂搅拌均匀，再严格按主剂、固化剂的配比将固化剂慢慢倒入主剂中，用专业手提式搅拌机充分搅拌均匀后加入适量的石英砂，再充分搅拌均匀。然后在地面上以刮刀全面做一层批覆，填平局部破损处，使表面平整。
注：加入石英砂的中涂砂浆须一次整体施工结束，施工过程中，用刮刀齿尖除去大泡并挑去杂质颗粒物，对于施工后地面平整度较差处需进行多次小范围修补，保证整体的平整性。
待环氧树脂砂浆中涂完全干燥后，用磨光机、砂纸等打磨，将批涂产生的刀痕、不平整之处及颗粒打磨掉，并用吸尘器将灰尘处理干净。
待地面硬化干燥后全面砂磨，再以吸尘器吸净地面灰尘，然后进行一道石英粉中涂的施工。将环氧树脂中涂材料主剂搅拌均匀，再严格按主剂、固化剂的配比将固化剂慢慢倒入主剂中，用专业手提式搅拌机充分搅拌均匀加入适量的石英粉，再充分搅拌均匀。然后在地面上以刮刀全面做一层批覆，填平局部破损处，使表面平整。
对于地面开裂处，须进行多次修复，以保证整体的一致性和环氧地坪的抗拉性，保证施工后表面没有明显裂纹显现。
环氧树脂中涂涂装的好处∶增加地坪厚度，提高抗压能力，增加地坪承重性能，提高地坪的抗拉性能，增加地坪的使用年限。
待中涂腻子干透之后，进行环氧树脂地坪面漆的施工。按照环氧树脂地坪面漆的配比要求，先将主剂搅拌均匀，然后将固化剂向装有主剂的桶中央倒入，避免材料混合不均匀。充分搅拌均匀后，用专用地坪刮刀整体批刮，面漆施工结束，需24小时完全固化。
待环氧树脂地坪漆干燥后，将环氧面漆或环氧自流平面漆主剂和固化剂按比例混合，充分搅拌均匀后用带齿镘刀进行镘涂或用无气喷涂机喷涂（除以上两种面漆材料外，面层材料亦可施工）。施工期间及养护时间内管制人员进出，养护时间为48～72小时。
待面漆层固化后,将聚氨酯超耐磨面漆主材搅拌均匀,然后将固化剂加入色漆桶中,按比例混合并充分搅拌均匀后,添加5～7%的稀释剂搅拌均匀用平刀进行批刮后滚涂，使用十八寸专用滚筒进行同方向滚涂一至两遍，无滚筒痕无明显交接痕，试用期15分钟，干燥时间8～24小时。
4、物品不要随地拖拉，用装橡胶轮的小车搬放，小车轮须转动灵活，轮上不能粘有铁钉或较锋利的物品。