聚氨酯塑胶跑道专用胶水配方介绍塑胶跑道胶又叫聚氨酯塑胶，该产品具有良好的弹性，耐磨，防滑，色泽美观，不受气候影响，适合铺设运动场地，室内地板，甲板，游泳池等所。
塑胶跑道胶胶水配方一般是用复合型塑胶：甲组(透明色胶体)：胶红（红色胶体）：固化剂=1：5：0.1
反应温度是重要的工艺参数。温度的高低直接影响产品的质量，进而影响塑胶制品的性能。在高温下合成，粘度明显增加，严重时，可达半固化状态。根据塑胶制品的要求及应用的实际情况，将胶粘剂的粘度控制在2.3～2.6Pa•s范围内为宜。这一粘度的产品可使塑胶制品具有良好的机械性能及弹性。生产实践表明，反应温度控制在80℃时，制得胶粘剂的粘度为2.4Pa•s。
反应时间对胶粘剂的质量影响很大。随着反应时间的延长，粘度增加。适宜的反应时间才能获得佳粘度。图2给出了反应时间与粘度的关系。实践表明，反应时间控制在3h为宜。时，可达半固化状态。根据塑胶制品的要求及应用的实际情况，将胶粘剂的粘度控制在2.3～2.6Pa•s范围内为宜。这一粘度的产品可使塑胶制品具有良好的机械性能及弹性。生产实践表明，反应温度控制在80℃时，制得胶粘剂的粘度为2.4Pa•s。
反应原料配比是关键的工艺条件。它不仅关系到生产成本，更重要的是直接影响胶粘剂的质量。第二号反应原料配比为佳。即MDI∶多元醇∶三氯乙烯∶三乙醇胺=15∶30∶2∶3
搅拌速度的控制在反应初期，反应体系粘度较小，随着MDI的加入，粘度增加。若搅拌速度太慢容易使反应物料分散得不均匀，会发生因反应不均匀而造成的局部粘度过大现象。若搅拌速度过快，容易使反应液起沫、飞溅，釜壁易结膜，影响传热。实践表明，搅拌速度控制在100～200r/min为宜。
一般采用双组分工艺,甲组分为端异氰酸酯基的预聚物,乙组分为含羟基的组合料。目前国内塑胶跑道所用异氰酸酯预聚物大部分由TDI制备,而TDI的挥发度高,由TDI制备的预聚体在施工过程中会散发出有毒有害气体,对施工人员及周边环境造成危害。
采用低挥发性的二苯基甲烷二异氰酸酯(MDI)替代TDI是减少对健康和环境危害的切实有效办法。国内已有企业和科研单位开发了用MDI-100(4,4’-MDI,质量分数大于99%)或液化MDI制备塑胶跑道的技术,而用MDI-50N来制备塑胶跑道的研究未见有报道。MDI-50N是2,4’-MDI和4,4’-MDI各占约50%的MDI产品,由于4,4’-MDI分子结构的对称性,其结晶性能好,生产使用不方便,2,4’-MDI由于分子结构的不对称性以及空间位阻效应,其结晶性能差。而MDI-50N是4,4’-MDI和2,4’-MDI的混合物,既有4,4’-MDI分子结构的对称性,又有2,4’MDI分子结构的不对称性以及空间位阻效应,其凝固点低,室温下呈无色至微透明液体状态。2,4’-MDI具有独特的反应活性,并赋予终产品良好的柔韧性和伸长率。
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